1000MW机组锅炉钢结构及附件检修规程.doc

1000MW机组锅炉钢结构及附件检修规程 1、 设备概况及参数 1.1 设备概况 上海锅炉厂生产的1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的л型布置的锅炉钢结构炉架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下： 1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架，详见14－1。 炉架分别采用Q235、Q345两种钢材，其中Q345主要用于筒式钢框架中的箱型截面和其他钢结构中的大截面构件。 1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。 图14－1锅炉钢构图 筒式框架∶ 筒式框架位于整个塔式锅炉钢结构炉架的中间，由4根自0.0至128.1m箱型立柱、柱间箱型横梁和箱型斜支撑组成。4根箱型立柱布置于炉膛的四周，纵向间距和侧向间距均为30.5m，立柱在长度128.1m上分成若干段（可根据制造和安装的其中能力分段），根据立柱的承载情况，箱形立柱的截面尺寸自下而上逐渐减小，其中最大截面约为2500*2500；在4根立柱间设有五层结构联系横梁，横梁截面为箱型结构，最大箱型截面约为2000*900；在立柱与横梁之间设有垂直支撑，垂直支撑截面为箱型结构，最大箱型截面约为1200*900。4根立柱与基础为固接连接，立柱与立柱、立柱与横梁和支撑采用铰接连接。筒式框架自身形成一个稳定结构，它的主要作用是支承大板梁和炉顶钢架，承受锅炉的主要荷载（受热面悬吊荷载、风荷载、地震荷载等）。详见下图。 图14－2 筒式钢框架 大板梁和炉顶桁架∶ 大板梁和炉顶桁架位于筒式框架最高一层（128.1m），炉前炉后横梁上有2榀约为5m高的桁架，2根大板梁放在炉前炉后横梁上，2根大板梁之间的次梁用于悬挂锅炉受热面荷载。大板梁为两端悬臂结构，在炉前方向伸出筒式框架平面的悬臂端作为炉前排架的悬挂点，在炉前方向伸出筒式框架平面的悬臂端作为炉后烟道的悬挂点。大板梁之间的横梁上设有垂直荷载通过桁架、横梁、斜支撑钢柱直接传到柱脚。 1000MW塔式锅炉钢结构有两根高约为7米的大板梁，大板梁为箱型结构，单根大板梁重量超过200吨，每根大板梁（含悬臂结构）共分为9件制造和安装。炉顶次梁共有9根，次梁为箱型结构，次梁中间开有吊点孔，用于悬吊锅炉受热面。详见下图。 图14－3 炉顶平台、支撑大板梁的桁架和大板梁 图14－4 主钢架的力学模型 图14－5 锅炉两侧辅钢架 筒式框架、炉顶平台、大板梁及其炉顶钢架作为锅炉钢结构中的主钢架，承受锅炉受热面的主要荷载。 锅炉两侧辅钢架∶ 两侧辅钢架分别位于塔式锅炉的两侧，采用H型钢为立柱。从0.0至炉顶平台，柱间有H型工字钢水平梁和斜支撑，梁和斜支撑的两端为铰接或设置为仅受轴力的两力杆。锅炉两侧辅钢架与基础为铰连接。锅炉两侧辅钢架的主要构件有轧制H型钢、工字钢和槽钢制成。 炉前辅钢架∶ 炉前辅钢架的结构形式同两侧辅钢架，在外高桥Ⅱ期中，由于煤仓间与锅炉钢架是联成一体的，炉前辅钢架是不落地的，其上端悬挂于大板梁的挑出端、下端与平台梁连接。在外高桥Ⅲ期中，如设计的煤仓间与锅炉钢架分离的话，炉前辅钢架落地的，此时锅炉炉前辅钢架与基础为铰连接。锅炉炉前辅钢架的主要构件有轧制H型钢、工字钢和槽钢制成。详见下图。 图14－6 炉前辅钢架 脱硝系统钢构 脱硝系统布置在空气预热器上方，脱硝钢架与空气预热器钢架成为一个整体，整个脱硝系统重量承受在钢架上，并沿着几个方向可以进行自由膨胀，在钢架之间设置楼梯可以独立上下，并设置有设备操作平台。 锅炉钢结构中的两侧辅钢架和炉前辅钢架用于支撑锅炉范围内的检修平台和连接平台。 钢平台∶ 钢平台由分为主平台和夹层平台。锅炉共设置有5层主平台，平台的炉侧部分的梁铰接连接于两侧辅钢架柱和筒式框架的柱、横梁上。平台的炉前部分的梁一端梁铰接连接于筒式框架的柱、横梁上。另一端搁置在煤仓间框架上或连接在炉前辅钢架柱上。这5层主平台之间还有夹层平台，夹层平台的梁铰接支承于辅钢架柱和筒式框架的柱、斜支撑上。主平台的梁间均有水平斜支撑用于保持结构的稳定性。平台与楼梯、电梯井相连，中间的夹层平台与煤仓间以通道相连。 空气预热器钢架： 空气预热器钢架的梁、柱和支撑均为铰接结构，用于支撑空气预热器及其检修平台，其本身为一个独立结构。 2、 检修类别及检修周