1000MW机组锅炉水冷壁检修规程.doc

1000MW机组锅炉水冷壁检修规程 1. 设备概况及参数 锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为23160mm×23160mm，水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，保证燃烧室的严密性，鳍片的宽度能适应变压运行的工况。 冷灰斗及炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈，螺旋水冷壁共计772根，螺旋角度26.21度，从冷灰斗下部前后墙开始盘旋上升，在标高68.18m处通过混合中间联箱实现由下方螺旋管圈到上部垂直管圈的过渡。 下部垂直管共有1544根管子，在标高88.88m处每两根合并成一根垂直管圈，共772根，上部螺旋管圈由SA-213 T23管子组成，节距为53mm，下部垂直管圈由SA-213 T23管子组成，节距60mm，上部垂直管由SA-213 T23管子组成节距120mm。按照灰斗上沿到螺旋管与垂直管的过渡点计算，螺旋管圈数为1.1圈，按照灰斗下沿到螺旋管和垂直管过渡点计算，螺旋管圈数为1.41圈。 表2-1 水冷壁材料规格表 序号 名称 数量 规格 材料 水冷壁进口集箱 2 φi300×64.8(min) SA-106-C 水冷壁灰斗螺旋管 772 φ38.1 15CrMoG 水冷壁螺旋管下部 772 φ38.1 15CrMoG 水冷壁螺旋管上部 772 φ38.1 SA-213 T23 多通A 772 φ42 SA-213 F23 水冷壁螺旋管出口连接管 772 φ38.1 12Cr1MoVG 水冷壁中间过渡集箱 4 φ219.1×40 12Cr1MoVG 水冷壁垂直管进口连接管 1544 φ38.1 12Cr1MoVG 多通B 1544 φ42 SA-213 F23 水冷壁垂直管下部 1544 φ38.1 SA-213 T23 Y型分叉管 772 φ46 SA-213 F23 水冷壁垂直管上部 772 φ44.45 SA-213 T23 水冷壁垂直管出口锻件 772 φ52 SA-213 F23 水冷壁垂直管出口连接管 772 φ44.45 12Cr1MoVG 水冷壁出口集箱 4 φi210×42.3(min) 12Cr1MoVG 水冷壁悬吊管进口连接管 16 φ60.3×11.1(min) 12Cr1MoVG 水冷壁悬吊管（前后墙） 8 φ141.3×35 12Cr1MoVG 水冷壁悬吊管（侧墙） 8 φ60.3×11.1(min) 12Cr1MoVG 水冷壁悬吊管 16 φ141.3×35 12Cr1MoVG 水冷壁悬吊管三通管1 16 φ150×45 SA-336-F12 水冷壁悬吊管 16 φ141.3×35 12Cr1MoVG 水冷壁悬吊管三通管2 16 φ150×45 SA-336-F12 水冷壁悬吊管出口连接管 16 φ60.3×11.1(min) SA-336-F12/CL.2，12Cr1MoVG 分配集箱（水冷壁出口）进口连接管道 8 φi210×37.8 12Cr1MoVG 分配集箱（水冷壁出口） 4 φi210×42.3 12Cr1MoVG 分离器进口连接管道 24 φ219.1×36 12Cr1MoVG 2、 检修类别及检修周期 说明：检修类别为A、C级检修。检修周期为A、C级检修对应的检修周期。 检修类别 检修周期 备注 A级检修 6年 C级检修 2年 3、 检修项目 3.1、A级检修标准项目 序号 检 修 项 目 1 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查： 1.1 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚； 1.2 定点监测管壁厚度及涨粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各取若干点。 2 冷灰斗区域水冷壁管外观检查: 2.1 应无落焦碰伤及管壁磨损情况； 2.2 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂； 2.3 定点监测管壁厚度，重点是斜坡及灰斗弯管外弧处； 2.4 水封上部管壁外表面的腐蚀减薄情况。 3 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。 4 吹灰器周围水冷壁管损伤情况检查，必要时进行测厚。 5 对鳍片水冷壁，检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对组装的片间连接、垂直段角部焊缝、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝做100％外观检查。 6 热负荷高处水冷壁管割管检查 6.1 内壁结垢量及成分测定； 6.2 内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过规 定时，进行受热面化学清洗工作。 7 水冷壁膨胀装置及止晃装置检查 7.1 外观检查完好，无损坏和脱落； 7.2 膨胀间隙足够，无卡涩； 7.3 管排平整，间距均匀。 8 水冷壁上下联箱及过渡联箱检查 8.1 抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进行测厚； 8.2 对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面