1000MW机组锅炉燃油系统管道阀门检修规程.doc

1000MW机组锅炉燃油系统管道阀门检修规程 1、 设备概况及参数 1.1 设备概况： 锅炉每层煤燃烧器之间设置有油燃烧器，共设置有24个油燃烧器，系统燃用柴油，采用一期油罐供应燃油，在一期油罐的预留接口上新安装3台燃油泵，其中一台长期打油循环运行，当运行泵故障停运或供油母管压力低于允许值时报警并自动投入一台备用泵运行。如油压仍继续降低，自动投入另一台备用泵运行。当油压恢复正常后相继停运备用泵。供油泵出口母管的再循环管道上设再循环调节阀，以调节供油量和泵出口母管油压。当一台炉稳燃，另一台炉点火时，应两台供油泵运行，一台供油泵备用。锅炉正常运行，一台油泵打循环。由于本锅炉设置有等离子点火器，油燃烧器只做稳燃作用。 锅炉的燃油系统设备的主要作用是输送、控制和调节燃油至主锅炉油枪，保证炉膛的燃烧的燃烧稳定性和提供煤粉的点火能量。 燃油分别经过燃油调节阀、燃油跳闸阀至炉前燃油系统。在油枪停运期间，回油经过各油枪的回油阀、回油调节阀等回到油罐。燃油系统还配置了蒸汽吹扫系统，对油枪点火前后进行蒸汽吹扫清洁。在检修期间，还可利用该系统对燃油进出油管进行反冲洗。 1.2 设备参数： 序号 名 称 规 格 数量 1 供油母管 φ159×8 2 回油母管 φ57×4 3 蒸汽管道 φ89×4 4 回油快关阀 PN6.4 2″ 1 5 油角阀 PN6.4 1″ 24 6 吹扫阀 PN6.4 DN15 24 7 进油快关阀 PN6.4 4″ 1 8 安全阀 PN64 DN50 1 9 手动截止阀 PN6.4 DN150 J41H-64-150 8 10 截止阀 PN6.4 DN25 J41H-64-25 78 11 手动截止阀 PN4.0 DN80 J41H-40-80 2 12 截止阀 PN6.4 DN50 J41H-64-50 16 13 止回阀 PN6.4 DN50 H41Y-64-50 5 14 止回阀 PN6.4 DN25 H41Y-64-25 24 15 进油调节阀 PN6.4 1 2、 检修类别及检修周期 说明：检修类别为A、C级检修。检修周期为A、C级检修对应的检修周期。 检修类别 检修周期 备注 A级检修 5年 C级检修 1年 3、 检修项目 3.1、A级检修标准项目 序号 检 修 项 目 1 手动阀解体检修 2 电磁阀检修检修 3 调节阀、快关阀解体检修 4 泄压阀检修 5 阀门更换 6 阀门盘根更换 7 执行机构解体检修 8 管道、支吊架检查 9 带油保温更换 3.2、C级检修标准项目 序号 检 修 项 目 1 手动阀检查、检修 2 电磁阀检修 3 调节阀、快关阀检修 4 泄压阀检修 5 阀门更换 6 阀门盘根更换 7 执行机构检查 8 管道、支吊架检查 9 带油保温更换 13 石子煤斗插板门更换密封组件 14 磨煤机试转、调整 4、 检修前试验项目及标准 序号 试验项目 试验内容 试验方法 试验标准 1 2 3 5、 主要备品备件 说明：主要备品备件、主要材料及专用工器具等。 序号 名称 规格型号 单位 数量 材质 1 截止阀 J41H DN50 PN6.4 个 2 2 截止阀 J41H DN80 PN6.4 个 1 6、 检修工艺步骤及质量标准 序号 检修项目 工艺步骤 质量标准 1 手动阀门解体检修 1.1阀芯、阀座研磨。 1.2检查阀杆表面。 1.3检查内外阀体壁。 1.4检查压盖。 1.5填料安装 1.1阀芯、阀座应光洁、平整，无裂纹、凹槽、横丝及麻点。 1.2阀杆表面光滑，无纵向丝槽、腐蚀、损伤，阀杆弯曲度小于1%。 1.3阀体无气孔、夹渣。 1.4填料盖内外圈应光滑，填料座内圆光滑，压盖螺钉完整。 2 电磁阀检修 2.1检查阀体密封结合面情况，有否麻点等缺陷，损坏处应酌情修复或更换备件。 2.2测量检查阀体内径尺寸。 2.3测量球体外形尺寸。 2.4仔细测量球面密封圈。 2.5两球面密封圈与球体组装后，用手动开启、关闭，重点检查阀门关闭的情况。 2.6阀门组装完毕，进行手动操作试验，接上气缸操作机构，进行冷态调试，检查阀门开关情况 2.1阀体两密封面光洁、无损伤，密封完整。 2.2应符合密封要求。 2.3球体表面光洁，无拉毛痕迹，粗糙度应达到密封要求。 2.4球体外形尺寸与球面密封圈相吻合。 2.5球面密封圈表面应光滑，定形良好，无缺陷。 2.6阀门开关灵活，开度指示符合实际开度，阀门内外部密封良好。 3 调节阀、快关阀检修 3.1解体前提升阀芯至最大开度，使阀杆、阀芯处于自由状态，标记和记录开度位置，标记各部件定位尺寸和位置。 3.2拆除阀盖螺栓，取出阀芯、阀杆等部件，检查阀芯、阀座密封面，表面损坏，可用研磨方法消除。 3.3活塞环检查。 3.4取出阀盖盘根，记录