机械制造工艺与夹具简答题集.docVIP

PAGE 5 1、什么是生产过程和工艺过程。 答：生产过程：由原材料到成品之间的各有关劳动过程的总和。 工艺过程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。 2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？ 答： ① 精度分析。主要精加工表面的尺寸精度，形状和位置精度的分析，一般尺寸精度取决于加工方法，位置精度决定于安装方法和加工顺序。 ② 表面粗糙度及其它表面质量要求分析。 ③ 热处理要求及其有关材质性能分析。 ④ 其它技术要求（如动平衡、去磁等）的分析。 3、选择毛坯种类时，一般应考虑哪些因素？ 答：① 设计图纸规定的材料及机械性能； ② 零件的结构形状及外形尺寸； ③ 零件制造经济性； ④ 生产类型；⑤ 现有生产条件；⑥ 充分考虑利用新技术、新工艺和新材料。 4、在确定表面加工方法时，需考虑哪几方面的因素？ 答：① 被加工表面的几何特征。② 被加工表面的技术要求。 ③ 零件结构形状和尺寸大小。 ④ 生产纲领和投产批量。 ⑤ 工厂现有设备能力、技术条件及设备负荷的平衡。 5、在机械加工过程中，为什么要划分加工阶段？ 答：① 便于保证加工质量。 ② 有利于合理使用机床设备。 ③ 便于安排热处理工序。 ④ 粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。 ⑤ 精加工集中在后面进行，还能减少加工表面在运输中受到损伤。 6、在机械加工过程中，通常在哪些场合需要安排检验工序？ 答：在机械加工过程中，通常在下列场合应安排检验工序： ① 粗加工全部结束后精加工之前； ② 转入外车间加工之前； ③ 花费工时多的工序和重要工序的前后； ④ 最终加工之后。 7、什么是封闭环？它有何特点？ 答：封闭环是指在装配或加工过程中间接获得的一尺寸环。特点是： ① 它是尺寸链中最后形成的环，而且不是直接获得的尺寸； ② 其它各环的变化对它均有影响。 8、什么是工序尺寸？其公差的标注原则是什么？ 答：工序尺寸是指各工序加工过程中应该保证的尺寸。 其公差标注原则是：标注公差时，毛坯尺寸公差一般采用双向对称标注；最后一道工序即标注的该表面的设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。 9、什么是尺寸链？它有何特征？ 答：尺寸链是在机器装配或零件机械加工过程中，由若干个相互关联尺寸所形成的尺寸封闭形式。尺寸链的主要特征为：①封闭性：② 关联性 1、在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因是什么?可采取什么措施克服? 答：原因是1、细长工件刚度较差，在切削力作用下产生弯曲； 2、由于采用死顶尖，工件在切削热作用下的热。 采取克服弯曲变形的措施是：卡盘通过开口钢丝全线接触夹紧工件外圆避免卡盘中心与尾架中心不同轴产生的弯曲变形；采用浮动顶尖避免热伸长受阻而产生的弯曲；采用跟刀架提高工件刚性；反向切削由浮动顶尖补偿变形避免已加工部分受力变形，合理选择刀具角度减小切削力和切削热。。 3、主轴回转运动误差分为哪三种基本形式？对车削加工精度的影响如何？ 答：可分解为：纯径向跳动、纯轴向窜动，纯角度摆动等三种基本形式。 1）纯径向跳动是指轴线绕平均轴线作平行的公转运动，在Z方向和Y方向都有变动。对于车床上车削外因时影响很小，其车削的工件截面接近于真圆。 2）纯轴向窜动是指回转轴线沿平均回转轴线在轴向位置的变化。纯轴向窜动对内外圆加工没有影响，但加工端面时会与内、外圆表面不垂直，且端面与轴线的垂直度误差随切削直径的减小而增大。加工螺纹时，轴向窜动会产生螺距周期误差。 3）纯角度摆动指主轴瞬时回转轴线对平均轴线作呈一倾斜角度的公转运动，但其交点位置固定不变。角度摆动误差△a，主要影响工件的形状精度。 1、主轴的结构特点和技术要求有哪些？ 答：主轴的结构特点是： 1）、主轴为多阶梯结构的空心轴，接近于刚性。 2）、外圆表面常有外锥、花键、单键槽、螺纹；内孔表面常有两头内锥、中部有通孔。 主轴的技术要求有： 1）尺寸精度 轴类零件的主要表面是轴颈，轴颈的直径精度通常为IT6～9，精密轴颈可达IT5。 2）几何形状精度 指轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。 3）位置精度 配合轴颈相对于支承轴颈的同轴度。内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度 2、主轴加工中，常以中心孔作为定位基准，试分析其特点。若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？ 答：特点是：采用两中心孔作为统一的定位基准加工各外圆表面，