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机械制造技术基础重点 专业术语 生产过程：制造机器时，由原材料到成品之间的所有劳动过程的总和称为生产 过程。 工艺过程：在机械产品的生产过程中，那些与原材料变为成品直接有关的过程称为工艺过程。 工序：工序是指一个人（或一组）工人，在一个工作地点（或设备上），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工步：在同一道工序内，当加工表面不变，切削工具不变，切削用量中的切削速度和进给量不变的情况下所完成的那一部分工艺过程称为工步。 经济精度:指在正常的加工条件下（即不采用特别的工艺方法，不延长加工时间）所能达到的精度 定位：为了在工件上加工出符合规定技术要求的表面，加工前必须使工件在机床上或夹具中占据某一正确位置，这叫做定位。 安装：工件从定位到夹紧的过程统称为安装。 生产纲领：某种产品（或零件）的年产量称为该产品（或零件）的生产纲领。 工艺尺寸链：由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所组成的尺寸链称为工艺尺寸链。 装配尺寸链：在机器的设计和装配的过程中，由有关的零（部）件上的有关尺寸所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 基本概念 加工方法的选择在精度方面主要考虑哪些方面的因素？ 尺寸精度、形状精度、位置精度 什么是直接找正定位安装法、划线找正定位安装法？ 直接找正安装是用划针或百分表等直接在机床上找正工件的位置。 （2）对形状复杂的工件，因毛坯精度不易保证，若直接找正安装会顺此失彼，很难使工件上各个加工面都有足够和比较均匀的加工余量。若先在毛坯上划线，然后按照所划的线来找正安装，则能较好地解决这些矛盾。 什么是设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准？ 设计基准：即设计时在零件图纸上所使用的基准。 工艺基准：即在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。 定位基准：加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为定位基准，即确定加工表面位置的基准。 测量基准：测被加工表面尺寸、位置所依据的基准称为测量基准。 什么是固定、可调、自位、辅助支承？ 固定支承：属于此种类型的有各种支承钉和支承板。 可调支承：即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。 自位支承：在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。 辅助支承：辅助支承不起定位作用。 什么是工位、走刀？ 工位：工件在机床上占据的每一个位置称为一个工位。 走刀：在一个工步内，若需切去的金属层较厚，则需分几次切削。每切一次就称为一次走刀。 什么是组合、通用、专用、随行夹具，各适用于哪些应用范围？ 组合夹具:是按某一工件的某种工序的加工要求，由一套事先准备好的通用标准元件和组件组合而成的夹具。适用于多品种、单件小批量生产及新产品试制中。 通用夹具：指已经标准化了的夹具，适用于不同工件的装夹。无论是大批大量生产，还是单件小批产生产都广泛地使用通用夹具。 专用夹具：为加工某一零件某一道工序专门设计的夹具。只用在成批或大量生产中。 随行夹具：是适用于自动线上的一种移动式夹具。用在形状复杂而且不规则、又无良好输送基面的工件。 什么是工艺规程、工序卡、工艺过程卡？ 机械加工工艺规程：规定机械产品或零部件制造过程和操作方法等机械加工工艺文件。 工艺过程卡是按照工序的顺序来简要描述工件的加工过程或工艺路线的工艺文件。 工序卡是详细描述一道工序的加工信息的工艺卡片，它和过程卡片商的一道工序记录相对应。 各种定位元件限制自由度的状况。P190 什么是互换装配法、合装修配法、修配装配法、调整装配法、分组装配法？P249 互换装配法：用控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法。 合装修配法： 调整装配法：靠改变补偿件的位置或更换补偿的方法来保证装配精度的一 种方法 概率法和极值法的适用范围。 概率法：在成批或大量生产中，当装配精度要求高，组成环的数目又较多时，应用概率法解尺寸链比较合理。 极值法：极值法的优点是简单可靠，其出发点是从各环的最大极限尺寸和最小极限尺寸出发来计算的，它能保证零、部件的互换性。 机械的装配方法主要有哪三大类？ (1)互换法 (2)选配法 (3)修配法 (4)调整法 机械的装配精度取决于哪些因素？ 影响装配精度的主要原因是零件的加工精度。一般来说，零件的精度越高，装配精度就越容易得到保证。此外，影响装配精度的因素还有零件的表面接触质量，力、热、内应力等所引起的零件变形，以及旋转零件的不平衡等。 工序尺寸在工艺过程中的作用？ 工序余量的大小，工序尺寸的标注方法以及定位基准的选择与变换有密切关系。 什么是组件、部件、套件、合成件？ 组件：由一个或几个合件与若干个零件组合成的装配单元。 部件：由一个基准零件和若干个零件、合件和组件而组合成的装配单元。 套件：在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小 的装配单元。 合成件：由上述全部装