复合金属材料焊接工艺评定.doc

复合金属材料焊接工艺评定 C.1 总则 C.1.1 本附录适用于轧制法、爆炸轧制法、爆炸法和堆焊生产的复合金属材料制承压设备。 C.1.2 复合金属材料的焊接工艺评定除遵守本标准中相关条款外，还应遵守本附录的规定。 C.1.3 复合金属材料焊接工艺评定分为两种情况：覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算和覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算。 C.2 覆层厚度参与复合金属材料的设计强度计算时的焊接工艺评定 C.2.1 试件应以复合金属材料（包括基层和覆层）制备。 C.2.2 经评定合格的焊接工艺适用于焊件（包括母材和焊缝金属）厚度有效范围，应按试件的覆层和基层厚度分别计算。 C.2.3 经评定合格的焊接工艺适用于焊件覆层焊缝金属厚度有效范围，是指该范围内的化学成分都应满足设计要求。 C.2.4 拉伸和弯曲试验时，复合金属材料焊接接头各部位（包括基层、过渡焊缝和覆层）都应得到检验，冲击试验只检验基层部分的焊接接头。 a） 拉伸试样应包括覆层和基层的全厚度； b） 当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素不同时，应取4个侧弯试样；当过渡焊缝和覆层焊缝焊接工艺评定重要因素相同时，尽量取侧弯试样，也可以取2个背弯试样和2个面弯试样。背弯试验时基层焊缝金属表面受拉伸。弯曲试验参数见表13； c） 冲击试验。只对基层焊缝区及热影响区取冲击试样。 C.2.5 力学性能试验的合格指标： a） 拉伸试验：每个试样的抗拉强度Rm应满足： ≥ 式中： Rm1 —— 覆层材料规定的抗拉强度最低值，MPa； Rm2 —— 基层材料规定的抗拉强度最低值，MPa； T1 —— 覆层材料厚度； T2 —— 基层材料厚度。 b）弯曲试验：弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于3mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入； 对轧制法、爆炸轧制法、爆炸法生产的复合金属材料，侧弯试样复合界面未结合缺陷引起的分层、裂纹允许重新取样试验； c）冲击试验：试验温度应不高于钢材标准规定冲击试验温度，每个区3个标准试样为一组的冲击吸收功平均值应符合设计文件或相关技术文件规定，且不应低于表14中规定值，至多允许有1个试样的冲击吸收功低于规定值，但不得低于规定值的70%。 宽度为7.5mm或5mm的小尺寸冲击试样的冲击功指标，分别为标准试样冲击功指标的75%或50%。 C.3 覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的焊接工艺评定 覆层厚度不参与复合金属材料的设计强度计算的焊接工艺评定可以按C.2规定，也可以按下列规定进行评定。 C.3.1 基层按本标准规定进行焊接工艺评定，不必采用复合金属材料制备试件。 C.3.2 在基层母材上施焊连接覆层（板或堆焊金属）的焊缝时，则按本标准规定进行耐蚀堆焊工艺评定。