特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定.doc

特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定 A1 适用范围 本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊电渣堆焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。 电渣堆焊 A2 术语 A2.1 焊工 从事焊接操作的人员。焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。 A2.2 手工焊 焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。 A2.3 机动焊 焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。 A2.4 自动焊 焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。 A2.5 焊机操作工 操作机动焊、自动焊设备的焊工。 A3 基本知识考试范围 (1)特种设备的分类、特点和焊接要求； (2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理； (3)焊接材料（包括焊条，焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管； (4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护； (5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素； (6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别； (7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修； (8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围； (9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法； (10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求； (11)焊接作业指导书、焊接工艺评定； (12)焊接安全和规定。 （13）特种设备法律、法规和标准； （14）法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。 A4 焊接操作技能考试 A4.1 焊接操作技能的要素 与焊接操作技能的要素如下： (1)焊接方法； (2)焊接方法的机动化程度； (3)金属材料类别； (4)填充金属类别； (5)试件位置焊缝不能单独存在，试件位置基本确定了焊缝位置； 焊缝不能单独存在，试件位置基本确定了焊缝位置 (6)衬垫； (7)焊缝金属厚度； (8)管材外径； (9)焊接工艺因素目前共计20个因素。 目前共计20个因素 A4.2 焊接操作技能考试要素的分类、代号 A4.2.1 焊接方法 焊接方法与代号见表A-1，每种焊接方法都可以表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式。 表A-1 焊接方法及其代号 焊接方法 代号 焊条电弧焊 SMAW 气焊 OFW 钨极气体保护焊 GTAW 熔化极气体保护焊 GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） 埋弧焊 SAW 电渣焊 ESW 等离子弧焊 PAW 气电立焊 EGW 摩擦焊 FRW 螺柱电弧焊 SW A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与示例见表A-2。 表A-2 金属材料类别与示例 类别 代号 型号、牌号、级别 低碳钢 FeⅠ Q195 10 HP245 L175 S205 Q215 15 HP265 L210 Q235 20 WCA Q245R 25 Q275 20G 低 合 金 钢 FeⅡ HP295 L245 Q345R 15MoG 09MnD HP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiD HP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDR HP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnD Q295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDR Q345 L450 10MnWVNb 15CrMoR 16MnDG Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDR Q420 L555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDR S240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 20MnMoD S290 12MnNiVR 12Cr1MoV 07MnNiCrMoVDR S315 20MnG 12Cr1MoVG 08MnNiCrMoVD S360 10MnDG 12Cr2Mo 10Ni3Mo