仪表自动化装置维护清扫与计算.doc

仪表自动化装置维护清扫与计算 〈一〉仪表及自动化装置维护 定期润滑 电动执行机构的手—自动切换滑块、丝杠、传动部分； 气动切断球阀转动部件； 电动蝶阀转动部分； 保护箱、保温箱的门轴； 恶劣环境下固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣、外露部分应涂黑松油（石墨粉加黄油），防止丝扣锈蚀，拆装困难； 仪表及自动化装置定期润滑根据现场具体情况确定。 2、定期排污 〈1〉排污前必须和操作人员联系，取得操作人员许可才能进行； 〈2〉流量或压力调节系统排污前，先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不便； 〈3〉对于差压变送器，先关负压侧压阀，开平衡阀，关正压侧阀，然后再排污； 〈4〉排污前排污阀下放置容器，然后慢慢打开正、负导压管排污阀，使物料和赃物进入容器，防止物料直接排入地沟，造成环境污染； 〈5〉若阀门质量差，排污阀门开关几次后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，要保证排污阀不泄露，以免影响测量精度； 〈6〉开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污后拧紧螺丝； 〈7〉排污后观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换至自动。 〈二〉定期清扫仪表及自动化装置的卫生。 根据现场仪表所处环境的情况，仪表工对所管辖区内仪表一周至少全部清扫一遍。 各操作站机柜内部、操作台内部卫生每周清扫一次，清扫时毛刷刷一遍，把抹布拧干再擦，特殊模件（CUP,LINK,I/O）须断电后用脱脂棉蘸无水酒精擦干净。 炼焦、备煤车间区内仪表自动化装置因环境中粉尘较多，仪表工根实际情况适当增加清扫次数。 化产区内环境恶劣，现场接线箱内灰尘多，每月至少清扫卫生一遍，防止灰尘多影响信号的传送。 〈三〉常用仪表的维护与保养 温度检测仪表（热点阻，热电偶，双金属温度计）的维护、保养及清扫。 定期检查热电偶、热电阻接线盒内是否有水滴、灰尘，接线柱间有无脏物，发现问题应及时清扫灰尘和赃物，保证测量的准确度，每三个月检查一次； 定期检查热电偶的保护套管有无被腐蚀的迹象，防止因保护套管破损进入介质使热电偶丝、热电阻丝受腐蚀变质，从而影响测温准确度，厂内停产检修时检查最好每三个月检查一次； 经常检查热电偶补偿导线、热电阻连接导线是否有破损处，绝缘老化处，若有破损处和绝缘老化处，要及时补修或更换补偿导线和连接导线； 经常检查双金属温度计的玻璃盘是否被打碎，防止因玻璃盘破碎而损坏指针，刻度盘，影响测温的准确度，若玻璃盘打碎应马上更换新玻璃盘，保证双金属温度计能真实反映被测介质温度； 压力检测仪表（压力变送器，压力表）的维护、保养及清扫。 定期检查压力变送器接线盒内接线柱、连接导线是否被腐蚀，若有及时修复或更换接线柱和连接导线。 定期检查压力变送器测量膜盒表面是否有粘稠状物料，发现应及时清洗膜盒表面，防止粘稠状物料太多导致测量滞后； 压力盘玻璃应完好，若被打碎应及时更换玻璃，避免指针、刻度盘被损坏； 测量介质粘度大时，长时间运行会损坏弹簧管弹性造成误指示，必须加装隔离罐，隔离液，防止介质进入弹簧管后影响压力表测量精度； 流量检测仪表（差压式流量计）的维护、保养及清扫。 定期对环室孔板排污，每1个月1次； 测量介质粘稠时，定期清洗差压变送器，每3个月1次； 定期检查差压变送器接线盒接线柱、连接导线良好状况； 液位检测仪（差压式液位计、静压式液位计、双色水位计）的维护、保养及清扫。 定期检查差压变送器接线盒接线柱、连接导线良好状况； 定期检查双室平衡容器内是否有水，防止排污把水排掉而显示假水位，每1个月检查一次；每次点锅炉必须检查； 定期检查静压式液位计的探头，有粘稠状物要及时清洗，每3个月检查1次 定期检查静压式液位计接线盒内的接线状况是否良好，有情况及处理，每3个月1次； 定期检查双色水位计是否正常显示，每1个月1次，每次点锅必须检查； 数显仪表（XMZ） 定期检查数显仪表的接线情况，有虚接、短路、断路要及时处理，防止数显仪表有偏差、不显示被测参数值，每1个月检查1次； 定期检查数显仪表的供电源情况，有问题及时通知电工处理，避免因电源不稳影响仪表的正常指示，每天巡检检查1次。 每周清扫数显仪表1次，防止因灰尘进入内部损坏元器件； 调节阀（DKJ执行机构）的维护、保养及清扫。 定期对调节阀连接处润滑，防止转动不灵活影响气缸运行速度， 3个月1次； 经常打扫调节阀的卫生，每周1次； 电子秤的维护保养及清扫 电子皮带秤维护与保养 要认真进行调零，最好每天调一次零点，再向皮带上料。调零时，皮带上不准有零星物料； 保护好传感器及信号电缆，电缆的护套要求完好，防止水气进入线芯。信号总电缆最好不要有接头。若因线太长，非接头不可的话，把线芯和屏蔽线部分别焊好，外面用防水胶带包扎严。 （3）不允许大于50公斤的块状重物通过秤架上的皮带； （4）称量