混凝土垫层施工质量控制标准.docVIP

混凝土垫层施工质量控制标准 1、施工准备 1.1作业条件 1.1.1 办完验槽记录及地基验槽隐检手续。 1.1.2 办完基槽验线预检手续。 1.1.3 准备好试验用工器具。 1.1.4与甲方、监理共同测量基槽超挖部分，做好记录 1.2材料进厂 1.2.1 C15商品混凝土。 1.2.2 50*100 木方、100*100木方、12mm多层板。 1.2.3 脱模剂：水质隔模剂。 1.2.4 普通灰砂砖、水泥、粗砂。 1.3机械设备进场 1.3.1 小推车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、灰斗。 1.3.2 混凝土输送地泵、汽车式混凝土输送泵、塔吊。 1.4技术交底 1.4.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→养护。 基层处理：清除杂物、洒水湿润。 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 1.5样板工程 15.1 以后浇带底板为一样板工程，经验收合格后大面积开展施工。 2、主要质量控制要点 2.1按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000 m2 2.2铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。 2.3大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 2.4铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 2.5振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 2.6找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 2.7养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 2.8冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。 3、质量要求（标准） 3.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃ 3..2 水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm。 3.3 垫层铺设前，其下一层表面应湿润。 3.4 室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。 3.5 垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150mm 时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层厚度的1／3，缝内填水泥砂浆。 3.6分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。 3.7 水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 的有关规定。 3.7.1主控项目 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2／3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 3.7.2一般项目 水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。 检验方法：应按GB 50209-2002表4.1.5 中的检验方法检验。 水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10 序号 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检 查 方 法 1 允许 偏差 表面平整度 10mm 用2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10mm 用水准仪检查 3 坡度 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 4、注意事项 4.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。