模具成型工艺-模塑成型温度的调节和控制.pptVIP

五、型芯上的冷却系统的结构设计 五、型芯上的冷却系统的结构设计 五、型芯上的冷却系统的结构设计 五、型芯上的冷却系统的结构设计 五、型芯上的冷却系统的结构设计 六、在滑块以及在阀式推杆上冷却水管的结构设计 六、在滑块以及在阀式推杆上冷却水管的结构设计 六、在滑块以及在阀式推杆上冷却水管的结构设计 七、注射模冷却系统结构设计实例 七、注射模冷却系统结构设计实例 七、注射模冷却系统结构设计实例 七、注射模冷却系统结构设计实例 * 2.18 模塑成型温度的调节与控制 * 第六章 注射模的结构设计 主讲教师：韩瑞云 梅须逊雪三分白, 雪却输梅一段香。 ——罗梅坡 目的与要求： 重点和难点： 1.要求掌握冷却装置设计计算 2.掌握设计原则 理论与实际相结合 一、模具加热与冷却的目的 ※热固性塑料需要较高的模具温度促使交联反应进行 ※某些热塑性塑料也需维持80度以上的模温，如聚甲醛、聚苯醚等 ※大型模具要预热 ※热流道模具的广泛使用 1.加热 模塑周期主要取决于冷却定型时间（约占80%）， 通过降低模温来缩短冷却时间，是提高生产效率 的关键。 2.冷却 一、模具加热与冷却的目的 模温过低 塑料流动性差，塑件轮廓不清晰，表面无光泽；热固性塑料则固化不足，性能严重下降。 模温过高 易造成溢料粘模，塑件脱模困难，变形大；热固性塑料则过熟。 模温不均 型芯型腔温差