电厂掺配煤不到位灭火事见分析报告.doc

PAGE 9 电厂 2018年08月18日 2号锅炉灭火事件分析报告 　　　　　　　　 2018年08月18日，电厂2号机组发生一起因掺配煤不到位，造成入炉煤热值低导致锅炉灭火事件。现将分析情况汇报如下： 事件发生前的运行方式 2018年08月18日16:10 2号机组负荷147MW，B、C、D磨煤机运行，E磨煤机备用，A磨煤机计划检修，总煤量99t/h,煤量分别为34t/h、36t/h、29t/h，炉膛负压-100Pa,氧量3.5%，汽包水位-5mm，主蒸汽流量430t/h,A、B汽泵运行，电泵备用。 事件经过 15:50 发现2号炉B给煤机皮带卡异物，下煤不均。 16:19 为减少扰动，保持稳燃，启动E磨煤机运行，总煤量加至107t/h，负荷160MW，氧量3.07%，总风量594t/h。 16:25 2号炉突然MFT，锅炉首出“全炉膛灭火”。检查灭火联锁保护正常，立即执行停炉不停机操作，快速减负荷，退出电泵联锁打跳A小机，切换B小机汽源为辅汽，调整汽包水位正常。 16:45 锅炉吹扫完毕，投油点火。 16:51 启动B磨煤机。 18:25 因煤粉着火不好，且B给煤机来煤不正常，停运B给煤机处理异物，检修人员从B给煤机掏出一把1.2米长的铁铲（清理犁煤器工具）。之后，投运B给煤机，逐步进行升温升压。 19:31 A磨煤机检修结束，顺启A磨煤机，继续升温升压。 22:10 加负荷至150MW，逐步停油枪。 相关参数见附件趋势图： 图1:　2号炉灭火前锅炉燃烧参数曲线。从上图看出：锅炉灭火前，B、E给煤机煤量及总煤量基本稳定，炉膛负压、总风量、氧量基本稳定，燃烧状况无明显异常。 图2:从B给煤机内掏出的铁铲 图3：灭火前给煤量变化。从图中看出，灭火前E磨煤机启动后，B、C、D磨煤机煤量均稍有下调。 图4：灭火前B磨、C磨火检情况，灭火前1分钟B磨火检频繁闪烁 图5：灭火前C磨、D磨火检情况 图6：灭火前E磨火检情况 图7：SOE记录 原因分析 1、入炉煤发热量低，灭火前负荷147MW，总煤量99t/h，比正常煤量偏高15 t/h左右，启动E磨煤机后，因E磨煤机内煤挥发分低，对炉内燃烧产生扰动，B磨煤机首先失去火焰，是造成灭火的直接原因。 煤质化验报告如下： 取样时间 名称 Mar（%） Mad(%) Aad(%) Vad(%) Vdaf St,ad(%) Qnet,ar(kJ/kg) Qnet,ar (Kcal/kg) 2018.8.18 2B 9.0 3.07 38.56 10.12 17.34 1.09 16743 4004 2018.8.18 2C 9.0 1.61 36.59 13.82 22.36 1.12 17527 4191 2018.8.18 2D 9.0 2.65 38.81 10.81 18.47 1.23 17483 4181 2018.8.18 2E 9.0 3.71 30.41 9.42 14.30 1.15 19849 4747 设计值 8.0 1.11 32.04 10.37 17.69 1.95 20760 4966 2、运行人员经历了连续高负荷运行在出现低负荷运行时，A磨煤机检修期间及B给煤机下煤量扰动对锅炉燃烧变化预控不到位，未严格执行发电部下发的《2号炉A磨煤机检修运行措施》中第7条“2号炉A磨煤机检修期间，加强对炉膛负压和氧量的监视，当炉膛负压不明原因波动超过-200pa时应及时投入BC层油枪稳燃，查明原因待燃烧稳定后再退出油枪运行”规定，当发现炉膛负压波动到-388Pa时未及时投油助燃，错过了最佳的挽救时机。这是造成灭火的重要原因。 3、A磨煤机检修期间B给煤机卡异物，对B给煤机下煤量产生扰动，燃烧稳定性不好，是造成灭火的诱因。经查明异物为清理犁煤器工具，17号皮带辅助运行工史军海，于8月18日9:00清理犁煤器时不慎掉入原煤仓，掉入后并没有汇报当班班长或相关管理人员。 燃烧器布置如图8。 图8：主燃烧器布置图 暴露问题 掺配煤管理不到位。输煤部掺配不精细，配煤结果不能满足掺配要求，尤其是B磨煤机，热值与值长需求煤种偏差达到573 Kcal/kg，偏差率13%。 8月17日，进厂冀中能源大社矿一列火车煤，预报热值4200Kcal/kg,实际热值3170 Kcal/kg，空气干燥基挥发份[Vad]9.08%，干燥无灰基挥发分[Vdaf]18.89%，热值偏差较大。 值长17日中班提出的配煤要求 管理人员在机组运行工况发生较大改变时，未及时提醒运行人员，严格落实烧燃劣质煤预控措施，在A磨煤机检修期间，虽然下发了运行措施，但未督促学习，跟踪执行情况。 运行人员措施执行不到位，在下