人工成孔灌注桩施工工艺标准2.doc

人工成孔灌注桩施工工艺标准 1 范围 本标准规定了人工挖孔桩施工工艺要求 本标准适用于人工挖孔桩施工 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成与本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方层探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB50204—2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50202—2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 TGJ94—94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。 3.1.2 根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。 3.1.3 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 3.1.4 按设计要求分段制作钢筋笼。 3.1.5 全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，分析土质，水文等有关情况，以此修正施工方案。 3.1.6 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。 3.1.7 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 4 机具准备 4.1 一般需要有三木塔、卷扬机组成或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 4.2 灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保必须经常检查，确保完好和使用安全。 4.3 材料准备 4.3.1 按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库； 4.3.2 对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。 5 作业条件 5.1 开挖前场地应完成三通一平，地上、地下的电缆、管线、旧建筑物，设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明，动力、通风、安全设施准备就绪。 5.2 建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度，操作规程等进行挂版。 5.3 施工人员作业要求 ⑴ 试验员：须持证上岗，要求熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； ⑵ 材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定； ⑶ 计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度； ⑷ 搅拌机操作人员：须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练； ⑸操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下徨作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋 6.2 操作工艺 6.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 6.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以 0.9~1.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直，修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 6.2.3 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素质混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先使用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的上层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求，护壁模板