先进控制和优化技术在石化生产过程节能降耗中的应用-华东理工大学-钱锋..pdf

第二届炼油与化工节能减排支撑技术高级研讨会 先进控制和优化技术 在石化生产过程节能降耗中的应用 华东理工大学 钱 锋 二零零八年五月 主要内容 一、过程控制与优化的作用 二、过程控制与优化的现状 APC 与RTO广泛应用 三、工程应用中过程控制的新方向 过程监控：DCS/PCS/APC/RTO/MES全系统集成监控 自适应控制器：克服传统概念对模型精确性要求 四、过程控制与优化的案例分析 一、过程控制与优化的作用 《国家中长期科学和技术发展纲要》 发展目标： “能源开发、节能技术和清洁能源技术取得 突破，促进能源结构优化，主要工业产品单位 能耗指标达到或接近世界先进水平”，即万元 GDP能耗比2005年降低15至20% 。 国务院《节能减排综合性工作方案》 2007.6 加快节能减排技术研发，加快节能减排技术产业化示 范和推广 实施一批节能减排重点行业共性、关键技术及重大技 术装备产业化示范项目 在钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、建材、 纺织、造纸、建筑等重点行业，推广一批潜力大、应 用面广的重大节能减排技术； 作为国民经济支柱产业的石油和化学工业是工业节能的重要领域 国家发展战略需求 《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将“流程工业的绿色化、自动 化及装备”列为优先发展主题，重点研究开发“基于生态工业概念的系 统集成和自动化技术，流程工业需要的传感器、智能化检测控制技术、 装备和调控系统。” 《中国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》装备制造业振兴 的重点：“推进百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯、对苯二甲酸成 套设备国产化。” （自动化技术非常重要） 《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出，在“发展重大工 程自动化控制系统和关键精密测试仪器，满足重点建设工程及其他重 大（成套）技术装备高度自动化和智能化的需要”实现重点突破。 用自动化技术提高流程工业自主创新能力 石油化工过程的能耗情况 大型炼油生产过程能耗现状 能耗、物耗明显高于国际先进水平 国内炼制每吨原油平均综合能耗为87.1千克标油/吨 国外炼油综合能耗的先进水平仅为53.2千克标油/吨 通过节能降耗和提高产品收率1%，按目前每年3亿吨 原油处理量计算，将减少300万吨／年的原油消耗，相 当于一个中型油田的年产量，直接经济效益高达12亿 元以上； 石油化工过程的能耗情况 大型乙烯生产过程能耗现状 我国乙烯综合能耗为848-700千克标油/吨，国外先 进水平为500千克标油/吨，每吨产品有节能潜力 120千克标油； 同类乙烯装置平均综合能耗比国际先进水平高出 27% ；高附加值产品收率比国际先进水平低4 个 百分点； 石油化工过程的能耗情况 大型PTA生产过程能耗现状 随着PTA生产技术的发展，国内企业在原料单耗、能 源利用等方面显示出一定的差距。特别是我国早期 引进的PTA装置与目前先进的PTA装置相比，在能耗 方面的差距特别大，有些甚至相差1倍（综合能耗从 280千克标油/吨.PTA 到≤150 kg标油/吨.PTA ）， PTA装置运行尚存在较大节能空间； 石油和化学工业发展需求 国民经济的支柱产业 2005年石油和化学工业总产值达到33762亿元，占 国民生产总值（182321亿元）的18.5% 。炼油和乙 烯生产能力均居世界第二位 石油和化学工业既是产能大户又是耗能大户 2005年我国石油化工行业总能耗3.048亿吨标准煤， 占全国总能耗的15% 万元GDP能耗是0.903吨标准煤，比国外同行业平均 水平高15% ～20% 污水排放