环保节能煤矸石砖可行性研究报告.docVIP

PAGE PAGE 21 环保节能煤矸石砖可行性研究报告 一、项目及承担单位基本情况 1、环保节能煤矸石砖有限公司主要生产烧制页岩粘土砖产品，产品结构相对单一，主要是生产页岩粘土标准砖，年销售收入4000余万元，由于使用的是老式轮窑生产工艺，技术含量低，年消耗标煤近5.732万吨，耗电655.6万千瓦时，单位产品煤耗1.936吨万块标砖 2、、项目基本情况 项目实施后将对原有的2条32门轮窑，2条40门轮窑进行技术改造，在保持产能基本不变的情况下，改建成4条先进节能隧道窑，其中2条2.5m宽，2条3.1m宽，并相应增加配套设备146套，同时引进，快速超热焙烧技术，缩短焙烧周期，提高生产效率，目前第一期工程已顺利完成，2010年3月正式投产，二期工程已动工预计2010年11月可全部完工。 生产工艺流程图如下图所示。 粗破页岩 粗破 页岩 自动控制余热出窑烧结码坯烘干码坯切坯制砖加水搅拌储料箱陈化筛分细破混合电脑配料煤矸石 自动控制 余热 出窑 烧结 码坯 烘干 码坯 切坯 制砖 加水搅拌 储料箱 陈化 筛分 细破 混合 电脑配料 煤矸石 3、项目建成投资情况 项目实施开工时间为2009年2月，竣工时间为2010年11月，实际投资情况与申报情况基本相符，至2010年5月底实际完成总工作量的65%左右，共计投入资金2400万元，一期工程已正式投产，二期工程已动工。 二、审核内容 1、项目实施前、后能源消耗情况 项 目 实 施 前 时间 2008年1月至12月 原煤（吨） 85600 标准煤（吨） 55000 折标系数 0.6429 电（万.kWh） 655.6 标准煤（吨） 2294.6 折标系数 0.35 柴油（吨） 标准煤（吨） 折标系数 合 计 标准煤（吨） 57294.6 折标系数 项 目 实 施 后 时间 2010年3月至5月 煤矸石（吨） 28250 标准煤（吨） 1776.9 折标系数 0.0629 电（万.kWh） 111.4 标准煤（吨） 389.9 折标系数 0.35 柴油（吨） 标准煤（吨） 折标系数 合 计 标准煤（吨） 2166.8 折标系数 2、项目实施前2008年1 至12月生产2.961亿块标砖；项目实施后2010年3月至5月共生产3522万块标砖。 3、项目能源计量器具配备及管理 1 计量设备 改造前 电表 组 12 2 水表 组 2 3 地磅 台 4 南京金钟 4 改造后 电表 组 22 长沙威胜 5 水表 组 5 6 地磅 台 4 南京金钟 7 隧道窑测控 套 4 温度、电、料 系统集成 8 配料测控 套 4 电、料、水 系统集成 9 干燥烘房测控 套 28 温度、湿度、电 系统集成 第一条：为加强能源管理工作，提高公司的节能意识，合理节能降耗，更好保障生产、办公、生活需要；根据《中华人民共和国节能法》及国家、省、市有关能源管理的政策，特制定本规定。 第二条：本规定适用于生产车间、办公场所及公司生活场所。 第三条：本规定所称能源，指电力、燃料、设备、生产生活用水等。 第四条：能源管理坚持遵循国家有关法律法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新工艺、新设备。 第五条：生产技术部负责公司能源的综合管理，及时根据生产需求统筹安排能源供应、制定能源管理制度等。 第六条：设备部和供销部配合，统筹规划能源计量设备的配置；财务部和办公室配合负责能源用量的核算。 第七条：各部门、车间主要负责人对本部门、车间的能源管理负总责，并由分管领导具体负责、专人负责节能工作。 1、杜绝水、长夜灯，提倡节能创效益； 2、生产线因设备故障，导致生产不能正常进行时，应及时关闭生产线上的其他设备； 3、工作结束后，由专人检查关闭各能源开关； 4、各部门离开办公室时应关闭电器设备的电源，如电脑、空调等； 5、各车间应积极提高使用设备的完好率，做好设备的维护和保养，提高能源的利用率。 第八条：健全完善公司能源支配网络结构，明确公司能源计量器具所支配的区域，准确显示各车间能源用量，提供准确的能源记录数据，为准确反映各车间的能源消耗提供保障。 第九条：精确核算公司能源的利用率和耗损率，分析能源的记录数据，为节能提供合理的分析数据。 第十条：健全公司能源管理制度，根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强车间和生产技术部的监督力，加大企业节能宣传力度，使企业所有员工养成节能的良好习惯。 第十一条：针对各车间的实际消耗量，参照行业内能源消耗指标，对节能成绩良好的部门、车间，给予物质奖励；而对于能源浪费的行为，视情节轻重，给予相应的处罚。 项目实施后：公司能源管理制度： 能源是进行社会主义现代化建设和提高人民生活的主要物质基础，是企业生产的动力。管好、用好能源，是企业达到管理科学化、现代化、提高经济