防水混凝土施工工艺标准资料.doc

防水混凝土施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于防水等级为1~4级的地下整体混凝土结构。不适用于环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。 2 编制参考标准及规范 GB50208—2002 《地下防水工程质量验收规范》 GB50086—2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50108—2001 《地下工程防水技术规范》 GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 按投计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。 3.1.2 按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。 3.1.3 确定混凝土配合比和施工办法。 3.1.4 根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。 3.2 材料要求 3.2.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确规定时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅配盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。无论采用何种水泥，均应采用外加剂和掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于 32.5Mpa。 3.2.2 粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块今量不得大于0.5%。泵送时其量大粒径应为输送管径的1/4，吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料。 3.2.3 细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。 3.2.4 水：应采用不含有害物的洁净水。 3.2.5 外加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 3.2.6 掺合料：粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，掺量不宜大于205，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 4 主要机具（表4） 表4 序号 机具名称 规格型号 数 量 说 明 1 预拌混凝 土搅拌站 采用预拌 混凝土泵送 2 搅拌运输车 6m3、7m3、9m3、 3 车 泵 伸臂10~47m 4 拖 式 泵 HTB60、80、90 5 布 料 机 拖式泵配套 6 搅 拌 机 强制式350L、 500L、750L 根据工程确定 7 机动翻斗车 1000kg 8 磅 秤 2000kg 9 胶轮手推车 10 漏 斗 根据现场确定 11 串 筒 根据现场确定 12 试 模 普通试模、抗渗试模根据工程量确定 5 作业条件 5.1 钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续，检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。 5.2 对各班组做好技术交底。 5.3 材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出施工配合比。 5.4 运输路线、浇筑顺序均已确定。 6 施工工艺 6.1 工艺流程： 施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护 6.2 操作工艺： 6.2.1 模板支设 要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片（图5.2-1），管道、套管等穿墙时，应焊止水环（图6.2-2），并焊满。 6.2.2 混凝土配制 选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定。混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表6.2-1的规定，现场搅拌投料顺序为：粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂。投料先干拌0.5~1min再加水，水分三次加入，加水后搅拌1~2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min），普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落允许偏差参见表6.2-2。 混凝土组成材料计量结果允许偏差（%） 表6.2-1 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 混凝土组成材料 每盘计量 累计计量 水泥、掺合料 ±2 ±1 水、外加剂 ±2 ±1 粗、细骨科 ±3 ±2 注：累计计量仅适用于微机控制计量的搅拌站。 混凝土坍落度允许偏差 表6.2-2 要求坍落度(mm) 允许偏差 要求坍落度(mm) 允许偏差 ≤40 ±10 ≥100 ±20 50~90 ±15 泵送时入泵坍落度宜为100~140mm，水灰比不得大于0.5，砂率宜为40%~45%，灰砂比宜为1:2~1:2.5。 6.2.3 运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，防水