工业公用管道渗透检测施工工艺标准.doc

工业公用管道渗透检测施工工艺标准 1 目的 为规范我公司工业（公用）渗透管道探伤施工工艺，确保工程质量，制定本标准。 2 适用范围 适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装、及使用中产生的表面开口缺陷的检测。采用ⅡC-d（溶剂去除型着色渗透）检测方式，使用温度10-50℃，渗透时间不少于10min。 3 引用标准 JB/T4730—2005 《承压设备无损检测》 GB/T11533—1989 《标准视力对数表》 4 检测人员 4.1 检测人员应按照《特种设备无损检测测人员考核与监督管理规则》的要求，取得相应的无损检测资格，取得不同资格级别的人员，只能从事该级别的无损检测工作，并负相应级别的技术责任。 4.2 检测人员每年检查一次身体，其矫正视力不低于5.0（小数为1.0）不得有色盲。 5 材料、器具 5.1 渗透检测剂 5.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，下表的渗透检测剂供选用 制造厂 渗透检测剂牌号 备注 渗透剂 清洗剂 显像剂 上海沪东船厂 HD-RS HD-BX HD-EV 上海日用化学制罐厂 GE-PL GE-WL GE-DL 注：不同类型的检测剂禁止混用。 5.1.2 渗透检验剂的鉴定 a、对进厂的每批渗透检验剂的灵敏度和主要性能进行实验，经对比实验合格后方可使用，并存放于低温避光处。 b、对奥氏体钢和钛及合金材料检测时，应有生产厂家氯、佛元素含量的重量比不超过1％的证明。 5.2对比试块 5.2.1对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数。 5.2.2对比试块的清洗和保存 对比试块使用后要进行彻底清洗，通常用丙酮仔细擦洗后在放入丙酮和无水酒精的混合液（1：1）的密闭容器中保存，或用其他等效方法保存。 5.3其他材料和工具 5.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布或吸水纸等。 5.3.2照明：若自然光线不足，可用白炽灯在被检部位的可见光照度不少于500LX。 6 被检表面的制备 被检焊缝边缘至少25mm范围内应满足下列条件： 6.1 任何表面的凹凸不平、焊渣飞溅等必须处理到不掩盖任何缺陷的显示。 6.2 必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 6.3 表面可用角向磨光机加工，被检表面的修磨应经检测人员认可。 7 检测技术 PTⅠ、PTⅡ级人员按下图的程序进行检测。若检测面积大在规定的时间里不能完成，可将被检测表面分成几个区域进行检测。 预清洗 ↓ 干燥 ↓ 施加渗透剂 ↓ 清洗 ↓ 显像 ↓ 干燥 ↓ 迹象评定 ↓ 后处理 7.1预清晰：用清洗剂去除被检区的油污、灰尘等影响渗透的杂物。 7.2清洗后的干燥：工件清洗后必须干燥，一般在环境温度下自然干燥。 7.3施加渗透剂 施加渗透剂时，工件温度应在10-50℃范围内。 7.3.1用喷涂法施加渗透剂，并润湿被检区域，渗透时间一般不小于10min。且保持被检区表面的湿润状态。 7.4清除多余的渗透剂 7.4.1渗透时间到后，用蘸有清晰剂的抹布按一个方向擦拭，直至将被检表面上的渗透剂擦净。 7.5 显像 7.5.1 施加显像剂之前，喷灌应摇动以保持显像剂的悬浮状态，使用喷灌时，喷嘴距被检表面300-400mm，喷洒方向与被检表面夹角30-40度为宜。显像时间不得少于7min。 7.6 干燥 施加显像剂后，被检表面应自然干燥。 7.7后处理 检验完成后用清洗剂和抹布去除。 8 复检 8.1当出现下列情况之一时需复检 a 检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效； b 发现检测过程中操作方法有误； c 供、需双方有争议或认为有其他需要时； d 返修后的部位。 8.2当决定复检时，必须对检测表面彻底清洗，去除前次检测时留下的痕迹。 9 迹象评定及质量分级 9.1迹象评定 9.1.1检测部位的照明应符合5.3.2.的要求。 9.1.2按规定的的方法分显像时间，在显像过程中，检测人员应注意观察渗透剂吸出扩散的趋势，以确定显示迹象的种类。评定应在30分钟内完成。 9.1.3迹象显示难辨真伪时，可用5-10倍放大镜观察或复检。 9.1.4缺陷迹象的分类 a 长宽比大于3mm的缺陷迹象，按线性缺陷处理；长宽比小于等于3mm的缺陷迹象按圆形缺陷处理。 b 缺陷迹象长轴方向与焊缝中心线夹角大于等于30度时，按横向缺陷处理。其它按纵向缺陷处理。 c 两条或两条以上的缺陷迹象在同一直线上间距小于等于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为迹象长度之和加间距。 d 小于0.5mm的迹象显示不计。 9.1.5质量等级评定 9.1.5.1下列缺陷迹象不允许存在 a 任何白点和裂纹； b 任何横向缺陷； 9.1.5.2焊接接头和坡口的