工业管道不锈钢焊接工艺标准.doc

工业管道不锈钢焊接工艺标准 1、使用范围： 本工艺标准适用于奥氏体不锈钢类管材采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接。 2、施工准备 2.1材料要求： ． 2.1.1 施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干： 序号 焊条型号 烘干温度 烘干时间 保温温度 备注 1 E347-15 250℃ 1h 80-100℃ A137 2 E316-15 A212 3 E3161-15 A022 4 E3181-15 A002 2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2 机具要求： 2.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。 2.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。 2.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。 2.3 作业条件 2.3.1 人员资格:焊工必须持有相应施焊对象的合格证。 2.3.2环境条件： 施焊前应确认环境符合下列要求 ： a）风速：焊条电弧焊小于8m／S； 氩弧焊小于2m/S b）相对湿度：相对湿度小于90% c）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。 当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。 3、焊接 3.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。 3.2组对时质量要求： 内壁整齐，其错口量不超过下列规定： SHA级管道小于O.5mm； SHB级管道不超过1mm； 其它管道小于 1.5mm。 组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽， 且于焊前在坡口两侧100mm范围内应涂上防飞溅涂料。 3.3焊接方法： 1）管径小于等于DN50或壁厚小于4mm的对接焊缝采用氩弧焊进行焊接； 2）管径大于DN50的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。 3）承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 4） 对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。 3.4 点焊 点焊时采用TIG焊，点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材与正式焊接工艺相 同。焊点数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm 3.5 对口所用的挡板及卡具应与母材材质相同 3.6 焊接工艺。 3.6.1 1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti的焊接工艺参数 a)壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW HOCr21Ni10Ti 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜150 SMAW A137 3.2 90-140 20-25 5-15 b) 壁厚大于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW HOCr21Ni10Ti 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜150 SMAW A137 3.2 90-140 20-22 5-15 4.0 130-170 24-26 8-20 3.6.2 1Cr18Ni9Ti类钢需要稳定化热处理的焊接工艺参数 焊接方法 焊材 牌号 焊材直径mm 焊接 电流 A 焊接 电压 V 焊 接 速度cm/min 氩气流量l/min 背保护氩气流量l/min 预热温度 ℃ 热处理温度 ℃ GTAW TIG-J50 2.5 90-140 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜150 850-900空冷 SMAW A137 3.2 90-140 20-22 5-15 4.0 140-180 24-26 8-20 3.6.3 0Cr19Ni10 焊接工艺参数 壁厚小于等于12mm。 焊接方法 焊材 牌号 焊材 直径 mm 焊接 电流 A 焊接电压 V 焊 接 速度 cm/min 氩气 流量l/min 背保护氩气流量 l/min 预热温度℃ 热处理温度 ℃ GTAW HOCr21Ni10 2.5 80-120 16-18 5-8 8-12 12-16 ＜150 SMAW A102 3.2