设备管理制度21.doc

设备管理制度 一、严禁酒后人员操作各类机械设备。 二、设备不能带病运转，不能超负荷作业。 三、没有操作证，不能使用机械设备。 四、设备人员每班必须亲自擦洗所操作机械设备，对所用的机械进行检查，发现问题及时解决。 五、操作人员离开驾驶室，各种机械设备的工作装置要接触地面，放稳、放平。 六、设备必须经过检验合格后方能使用。 七、机动行驶设备必须保持车况良好，车容整洁、制动器、转向器、喇叭、后视镜、灯光和刮水器装置，必须保持齐全有效。 八、机械设备车辆，在使用一定年限后需接受检验保养后才能使用。 九、机械设备在施工现场停放时应选择安全的停放地点关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸，坡道上停放用石块、三角木抵住车轮。 十、设备维修 为使设备保持良好的技术状况，延长使用寿命，减少故障停机时间，降低维修费用，保证设备安全经济运行，就必须搞好设备的维修工作。设备维修工作应坚持“以预为主，维护保养和计划检修并重”的方针。 （一）维护保养 维护保养是设备维修工作的基础，也是保持关键。设备的维修保养分为日常维护保养和定期维护保养。 1、一般由操作人员负责，每天班前、班后或班中对设备进行全面检查、擦试和注油，使设备保持润滑、清洁、齐全、紧固，及时排除阱陷或故障。不了使各检查部位、检查项目都能得到检查维护，应按检查图表或点检卡片逐点逐项巡回进行，不致遗漏。 2、对于专业性较强或需专用工具仪器进行的检查维护，可设专职人员负责。 3、设备在定期进行保养，各级保养的周期及内容都有明确要求。 （二）计划检修 1、设备的计划检修是一种预防性检修制度。可分为大修、中修和小修三类。 2、根据设备使用情况，要按规定的周期组织。对于各类安全规程中所规定的项目对设备定期检查、试验。 3、应本着“维检按时，修理按需”的原则，根据设备的检修、试验周期和平时掌握的情况，并结合生产的安排，编制机电设备检修计划，对主要设备的检修应编制检修任务书。 4、指定检查项目的负责，明确任务，及时掌握检修的质量和进度处理临时出现的问题；检查安全情况，保证作业的安全；做好停电、停风、停运、排水等方面的具体安排等等，以保证整个检修工作按时按质和安全地以得完成。 5、检修完成后，要按检修质量标准进行验收，有的还进行中间验收，以确保整个工程的质量。 6、在检修过程中要作好记录，检修结束要进行整理，存入设备档案。 十一、安全检查 为保障设备的安全性能，要实行强制性的定期安全检验，政府部门认可的检测检验单位按照有关标准对设备的安全技术性能定期进行检验，经检验合格的设备方可使用。施工企业要积极配合安全技术检验单位，做好特种设备安全定检工作。 十三、设备安装检修的安全制度 在设备的安装和检修工作中，机件的频繁拆装和起吊，机器的开动，场地的杂乱，工作的流动等都存在着事故的危险因素。因此，对安装和检修中的安全问题必须十分重视，要注意下列有关的安全事项： 1、设备在检修前必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的标志牌；在机内或机下工作时，应有防止机器转动的措施。 2、起吊设备的机具、绳索要牢固，捆扎要牢靠，起重杆、架要稳固，机件安放要稳实。 3、设备的吊运要执行起重作业的安全操作规程，要有人统一指挥。 4、需要在大型机件（如减速箱盖）悬吊状态下作业时，必须将机件垫实撑牢。需要垫高的机件，不准用砖头等易碎裂的物体来垫塞。 5、高空作业时，应扎好安全带，作好防护措施。 6、设备安装和检修完好后，必须经过认真的检查，确认无误后，方可开机试运转。 十四、机械作业安全事项 1、发动机起动后，斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。 2、工作前对机器进行认真检查，确认各部齐全完好，各操纵杆放置正确，方可启动。 3、在机器周围应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。 4、挖掘机工作时，任何人员不得在其工作范围内停留或通过。无关人员禁止入驾驶室。 5、作业时，挖掘时，挖掘机应处于平稳位置，并制运住行步机械。 6、在悬崖下或超高工作面作业时，应预先作好施工安全防护措施。挖掘机应有可靠的安全退路；工作面不得留有伞檐及松动的大块石；如发现有塌方危险，应立即将挖掘机撤至安全地带。 7、作业时，必须待机身停稳后再挖掘，铲后不应一次掘进过深，提升不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。 8、装车时，汽车必须停稳妥，铲斗不得在汽车驾驶室顶上超过，否则，司机必须离开汽车驾驶室。卸料时铲斗尽量放低，并不得撞碰汽车任何部位。铲半运转范围内严禁站人。 9、司机离开驾驶室内，不论时间长短，铲斗必须落地。 10、挖掘机在作业或行走时，机体与架空输电线路应保持一定的安全距离。 11、行走时，主动轮应在后面，铲臂和履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右。上下坡道不得超过允许最大坡度（一般为20□）。下坡应慢速行驶，严禁在坡道上