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第二部分：化学镀镍技术 报告内容 化学镀镍的基本原理 化学镀镍层的应用 化学镀镍溶液 化学镀镍工艺 化学镀镍的性能 一、化学镀镍的基本原理 化学镀镍实际上就是在水溶液中通过氧化还原反应在具有催化活性的金属（如镍、铁、钴、银、钯、黄铜等）表面沉积镍-磷或镍-硼合金。 以次磷酸钠为还原剂 H2PO2- + H2O → H+ + HPO32- + 2H吸 （1） Ni2+ + 2H吸→ Ni +2H+ （2） H2PO2- + H吸 →H2O + OH- + P （3） H2PO2- +H2O →H+ +HPO32- +H2 （4） 以硼氢化钠为还原剂 二、化学镀镍层的应用 三、化学镀镍溶液 3、1 化学镀镍溶液的基本组成及各组分的作用 化学镀镍溶液按照pH值分为酸浴和碱浴两类，酸浴pH值一般在4～6，碱浴pH值一般大于8；如果按温度分类则有高温浴（85～92℃）、中温浴（60～70℃）及室温浴；按照镀出镀层中的磷含量又可以分为高磷镀液、中磷镀液和低磷镀液。高磷镀液能得到非晶结构的镀层，耐磨性能优良且具非磁性，广泛用于计算机工业中；中磷镀液施镀时沉积速度快、稳定性好、寿命长，是目前用的最多的化学镀镍液；而低磷镀液得到的镀层硬度高、耐磨、耐腐蚀性好。 3、2 化学镀镍溶液的基本组成 化学镀镍溶液主要由镍盐、络合剂、还原剂和添加剂等组成。 1、镍盐 镍盐是镀液中的主盐，作为二价镍离子的供给源。一般使用的是硫酸镍、次磷酸镍、氯化镍，其次是醋酸镍、氨基磺酸镍及碳酸镍等。 2、络合剂 络合剂是镀液最重要的组成之一，能与镍离子生成稳定的络合物，具有稳定和延长镀液使用寿命的作用；同时可以控制沉积速度，改善镀层质量。在酸性溶液中，镍离子的络合剂有柠檬酸、氨基乙酸、乳酸、羟基乙酸、苹果酸、甘油、丁二酸、丙酸、醋酸、酒石酸等。在碱性溶液中，多用有机酸盐及胺类的混合物作为络合剂，如酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸二钠、三乙醇胺、乙二胺、柠檬酸钠等。 3、还原剂 还原剂一般采用次亚磷酸钠，它的作用是通过催化脱氢，提供活泼的氢原子，把镍离子还原成金属，与此同时，使镀层中含有磷的成分。此外，用作还原剂的还有硼氢化钠、烷基胺硼烷、肼等。 4、添加剂 添加剂包括加速剂、稳定剂、pH调整剂、润湿剂等。 3、3 化学镀镍溶液的配制方法 以次磷酸盐作还原剂的一步法酸性镀液的配制为例，具体操作步骤如下： ①准确称取计算量的镍盐、还原剂、络合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂，分别用少量蒸馏水或去离子水溶解； ②将已经完全溶解的镍盐溶液，在不断搅拌下倒入含络合剂的溶液中； ③将完全溶解的还原剂溶液在不断搅拌下，倒入按②配制好的溶液中； ④分别将稳定剂溶液、缓冲剂溶液、促进剂溶液，在充分搅拌作用下，倒入按③配制好的溶液中； ⑤用蒸馏水或去离子水稀释至计算体积； ⑥用硫酸或氨水或氢氧化钠稀液调整pH值； ⑦仔细过滤溶液； ⑧取样化验，合格后加热试镀、生产。 四、化学镀镍工艺 4、1 化学镀镍的前处理 镀层金属的生长首先是基材原子排列的继续，要结合力好基材就必须是清洁的，所以镀前的除油、活化工序是影响结合力的重要因素。不恰当的前处理可能产生镀层附着力不好，多孔，粗糙甚至漏镀。另外，与电镀前处理工序比较，化学镀的前处理须更加仔细。 4、1、1 前处理基本工序 化学除油工艺 电解除油工艺 水洗工艺 浸酸工艺 活化工艺 4、1、2 不同基底材料的前处理 1、低碳钢和低合金钢工件的典型处理 (1) 化学除油： 含清洁剂或润湿剂的碱性溶液，65～80℃，时间视需要而定； (2) 热水清洗： 70～80℃，2min； (3) 冷水清洗： 二次逆流漂洗或喷洗，室温，2min； (4) 电解除油： 含清洁剂的碱性溶液，65～80℃，周期换向电流2--3A/dm2，阳极/阴极/阳极，共3min； (5) 热水清洗： 70～80℃，2min； (6) 冷水清洗： 二次逆流漂洗或喷淋，室温，2min； (7) 浸酸活化： 在30%盐酸中除氧化膜； (8) 冷水清洗： 二次逆流漂洗或喷淋，室温，2min； (9) 去离子水洗或预热浸洗：70～80℃，2min； (10) 化学镀镍： 85～90℃，PH值=4.5～5.0，时间视需要而定； (11) 冷水清洗： 二次逆流漂洗或喷淋，室温，2min，干燥。 2、高合金钢和镍基合金工件 (1) 溶剂脱脂 (2) 化学除油 70～80℃，10～30min (3) 热水洗 (4) 电化学除油 电压5V，60