《安全检测技术》第七章监控系统.ppt

　　3）井场和计量站工况图设计 　　在画面上设计井场工况和计量站工况画面。井场工况画面上设置抽油机和井口参数动态图，并和数据词典对应的变量连接起来。计量站工况图上设置计量站内的泵阀、罐、设备、检测仪表的动画图，同样连接上数据词典内对应的变量。这些图片由组态王内部的图片库构建起来，并带有动画，形象地模拟出了现场的工作过程。图片旁设置工作状态指示灯，当出现故障时指示灯变成红色并报警，同时切入报警画面和实时参数与曲线画面。 　　故障原因的分析判断，是画面上的文本对象与组态王变量的报警界限值域之间的动画连接实现。 　　 　　4）报警与参数修改设计 　　在工程浏览器中的报警组中定义一个名为油井—计量站的报警组。把需要监控的数据添加到定义好的报警组中，变量的报警定义界面里提供了设定报警的上、下限的报警，变化率报警，可根据需要设定不同的报警方式，报警上、下限可以根据实际情况设定不同的值。 　　5）曲线与记录打印设计 　　打开组态王图库中的图库管理器，选择历史曲线、实时曲线。在其“曲线定义”属性画面中定义画面名为“历史曲线”，可供选择的曲线可以和需要显示的变量进行连接，设定曲线的属性：颜色、坐标等。曲线可以同时在画面中显示，直观而且易于比较。? 　　在工程浏览器的打印配置属性内添加需要打印的变量名称，打开变量属性面板在其中选择打印的内容。 　　2.监控终端软件 　　在监控系统中，监控终端只需要把所采集到的数据通过无线模块发送到监控中心的计算机当中。监控软件流程如图7-19所示。 图7-19监控软件流程图 7.6.3系统使用状况 　　(1）基于GPRS的油田安全生产监控系统已在某油田投入生产运行，为油田安全生产管理和安全监控提供了技术保障，取得了满意效果。 　　(2）对油井、抽油机、计量站点远程实时监控，实现油田井场和计量站的工艺参数、设备运行状态及故障预警预报与安全监控，在油田的安全生产中发挥着重要的作用。 　　(3）基于GPRS的监控系统适应油田生产环境条件差、作业区分布广、生产过程复杂等特点，具有一定的推广应用价值。 7.7 系统介绍　 7.7 系统介绍　 7.7 系统介绍　 7.7 系统介绍　 7.7 系统介绍　 习题： 1，3，4 图7-11集油站工艺流程图 图7-11集油站工艺流程图 　　整个监控系统需要处理： 　　(1）控制两个四相分离器上油室、水室的液位恒定； 　　(2）监测两个四相分离器上油室、水室的液位、温度、压力及报警； 　　(3）监测两个掺水泵、两个外输泵、两个稠油泵各自前后的压力，控制各个泵的起、停，显示其运行状况及报警； 　　(4）监测两个换热器各自前后混合液的温度及报警； 　　(5）监测脱水器、事故罐的温度、液位及报警； 　　(6）遍布整个站区的十六处的气体浓度监测及报警。 　 7.3.2监控系统方案分析 　　1.初步分析 　　1)监测部分 　　监测部分涉及到液位、温度、压力、气体浓度监测以及各个泵运行状况显示。其中，液位、温度、压力、气体浓度等信号经过相应的变送器后都会转换为与现场最大、最小值对应的4～20mA电流信号，都是模拟量输入信号。各个泵运行状况是对应数字量输入信号。 　　2)控制部分 　　控制部分涉及到控制两个四相分离器上油室、水室的液位恒定和各个泵的起、停。其中，控制分离器上油室、水室的液位恒定可以采用智能仪表来控制。控制原理是：油室、水室的当前液位信号接入PID控制仪表，与表内的人工给定值比较，通过PID运算，输出4～20mA的控制信号到变频器，变频器对50Hz交流电进行变频，输出对应于4～20mA的0～50Hz交流电，对泵上的驱动电机进行变频调速，通过调节泵的转速（流量）来控制油室、水室的液位恒定。控制各个泵的起、停比较简单，对应数字量输出信号。 　 　　2.系统检测仪表选型 　　由前面分析可知，监控系统可采用一台工控机，连接智能仪表和研华ADAM4000或ADAM5000系列模块来构成。系统检测传感器选择如表7-3所示。 表7-3系统检测传感器选择 　　(1)两台四相分离器油室、水室的液位恒定控制总共有4路PID控制，可选择4路单路PID表，也可选择SWP-LCD-SSR48段PID自整定控制仪。后者具有4路4～20mA模拟量输入，4路PID控制输出。因此,我们选用一台昌晖公司的SWP-LCD-SSR48段PID自整定控制仪完成PID控制，选择RS-485接口型。 　　(2）由于所有气体浓度监测和液位、温度、压力信号比较重要，必须要在现场控制柜显示，因此要选用控制柜上的显示仪。这些显示仪可以选择单路显示仪，也可以选用昌晖公司的SWP-LCD-M多通道巡检控制仪，该仪表可以轮流显示十六路模拟数据，选择RS－485接口型。气体浓度