耳式支座制作安装工艺规程.docx

耳式支座制作安装工艺规程 工艺编号：艺12 号料 按设计图纸、标准图尺寸号料。筋板和底板材料均为Q235-A，垫板材料一般应与壳体材料相同。 下料 按号料线剪切和切割底板、筋板、垫板。 剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5的毛刺。 切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。 滚制 垫板按筒体外径滚弧。 划线 按设计图纸及标准图进行底板、筋板、垫板的划线，底板上划出螺栓孔、底板中心线、筋板安装位置线，筋板上划出切角，垫板上划出通气孔、周边圆角。 所有划线允差为±1mm，用永久性记号笔标注圆孔、圆角、切边的规格、数量，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。 钻孔、切割 按划线要求进行钻孔、切割。保证垫板周边圆角、筋板切边。钻孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。 垫板圆角、切边表面须均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，支座所有组焊件周边粗糙度为Ra50μm。 组对 表面打磨干净后，将底板与筋板点焊在一起。 安装划线 按设计图纸进行支座安装方位划线，划出筒体上垫板的安装位置线，划出垫板上筋板的安装位置线。方位允差为±1mm 安装 将垫板与筒体点焊在一起，垫板应与筒体外壁贴合良好，局部最大间隙应不超过1mm。将筋板、底板与垫板点焊在一起，保证底板上螺栓孔中心线和支座安装方位线重合，方位允差±2mm。 焊接 焊接程序：沿垫板周边对称焊接。垫板和筒体之间角焊缝1遍，焊角高度4mm，对称交错焊接筋板、底板和垫板之间角焊缝1遍，焊角高度4mm ,连续焊接剩余角焊缝，按图保证焊角高度。 焊接采用小规范多层多道焊。 耳式支座本体的焊接，采用双面连续角焊，支座与壳体的焊接采用连续焊。焊缝腰高约等于0.7倍的较薄板厚度，且不小于4mm。 若壳体有热处理要求时，支座垫板应在热处理前焊于壳体上。 检查 焊缝金属表面不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，焊接后不应残留飞溅物。 注意控制角焊缝成型，不得出现焊缝粗波纹、焊肉不饱满、余高突变等缺陷。 支座组焊完毕后，各部件应平整，不得翘曲。 焊缝外观检查执行本公司优良焊缝外观标准。