供应链管理课件教学提纲.ppt

Inventory status data Bill of Material 能力需求计划 资源计划 Resource Planning 年度生产计划 Production Planning 需求管理 Demand Management 主生产计划 Master Production Scheduling 详细物料需求计划 Detailed Materials Requirement planning 时间分段的物料需求计划 Time-phased requirement Planning 物料与能力计划 Material and Capacity Planning 供应商系统 Vender Systems 车间生产系统 Shop-floor systems 需求市场 采购市场 影响生产企业竞争力的6大因素 价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是决定企业竞争力的6大因素。 不同历史时期，这6大因素在对竞争力的影响程度是不同的。 不同的产品，这6大因素在对竞争力的影响程度是不同的。 在这种环境下, 企业必须有一个长期发展的指导性计划, 要能够预测未来, 不致迷失方向. 考虑不同的竞争因素,其计划与生产模式有一定的区别 质量 品种 环保 信誉 交货期 基于成本的竞争 基于质量的竞争 基于环保的竞争 基于柔性的竞争 基于时间的竞争 基于服务的竞争 价格 居民消费水平 低 高 因素 竞争的方式 竞争方式的变化趋势 2、同步化供应链企业计划的提出 在当今顾客驱动的环境下，制造商必须具有面对不确定性的事件不断修改计划的能力. 供应链同步化计划的提出是企业最终实现敏捷供应链管理的必然选择 供应链企业的同步化计划挑战供应链运行中的约束 建立起不同的供应链系统之间的有效通信标准 建立起协调机制和冲突管理服务 建立起代理之间透明的合作机制 3、供应链管理环境下的生产计划 在制定计划过程中所遇到的新问题： 1 ) 柔性约束: 柔性使计划更为复杂 下游企业的柔性驱使生产计划须在缺货成本与库存存成本之间权衡 生产计划必须考虑上游企业的利益 2) 生产进度: 可共享的信息/上游企业适当地调整生产计划 3). 生产能力 最大的生产能力不等于最优的生产负荷;下游企业编 制生产计划时要考虑上游企业生产能力的约束. 供应链管理环境下生产计划的制定 在生产计划制定过程中增加的新特点： 1、具有纵向和横向的信息集成过程 2、丰富了能力平衡在计划中的作用 3、计划的循环过程突破了企业的限制 在企业独立运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部： （1）主生产计划—粗能力平衡—主生产计划 （2）投入出产计划—能力需求分析（细能力平衡）—投入出产计划 （3）投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划 在供应链管理下生产计划的信息流跨越了企业，从而增添了新的内容： （1）主生产计划—供应链企业粗能力平衡—主生产计划 （2）主生产计划—外包工程计划—外包工程进度—主生产计划 （3）外包工程计划—主生产计划—供应链企业生产能力平衡—外包工程计划 （4）投入出产计划—供应链企业能力需求分析（细能力平衡）—投入出产计划 （5）投入出产计划—上游企业生产进度分析—投入出产计划 （6）投入出产计划—车间作业计划—生产进度状态—投入出产计划 供应链环境下的集成生产计划与控制总体模型 (P183) Internet/EDI 外包工程 需求订单Q(t) 供应链信息集成平台 产品能力/成本分析 （订单分解） 外包生产计划 外包制造工程 外包工程进度 MPS主生产计划 动态BOM MRP物料需求计划 自制零件出产计划 外协件采购计划 零件能力/成本分析 外部资源 车间作业计划 成本核算 合作伙伴选择 自制件生产进度 库存状态 能力状态集 外协件生产进度 筛选订单D(t) 自制工程 是否转包 (二)供应链的信息跟踪机制 1、跟踪机制的外部运行环境 1 ） 采购部门与销售部门—职能简化 2） 制造部门—职能增加 3） 生产计划部门 （1）滚动编制生产计划 （2）保证对下游企业的产品供应 （3）保证上游企业对本企业的供应 2、生产计划中的跟踪机制 （1）在接到下游企业的订单后，建立针对上游企业的订单档案 （2）主生产计划进行外包分析，将订单分解为外包子订单和自制件子订单 （3）主生产计划对子订单进行规划，改变子订单在期与量上的设定 （4）投入出产计划中涉及到跟踪机制的步骤如下： a）子订单的分解 b）库存的分配—专货专用 c）能力占用 d）调整 ① 调整子订单的出产日期和出产数量； ② 将子订单细分为更小的批量，分