提高焦化炉热效率.doc

PAGE 提高焦化炉热效率探讨 焦化炉概况 延迟焦化装置是炼油厂加工重油的主要手段，进装置的重质原料先经加热炉对流顶预热后进入分馏塔，塔底重油经辐射泵升压后再进入加热炉辐射室，加热到约500℃左右后进入焦碳塔生焦。为避免在炉管内严重结焦，采用高的流速（入炉前注水）和高热强度，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需要的温度，进入焦碳塔生焦。延迟焦化的特点是尽量避免重油在炉管内结焦，而将其过程延迟到焦碳塔进行结焦的工艺过程。 我厂焦化焦化加热炉共有三台，其型号为F101/1，2：1800-25-φ127/φ127（钉）；F101/3：20930-64-φ127-φ127（钉）/φ127（光）。F101/1.2有关设计参数如表格1所示，F101/3有关设计参数如表格2所示。加热炉的设计热效率为87.3%，87.3%，87.5%。 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 1 介质及部位 辐射段 对流段 分馏塔底油 渣 油 过热蒸汽 软化水 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 设计压力Mpa 1.74 0.43 0.78 0.57 1.08 1.02 2.45 2.40 设计温度℃ 364 495 208 330 185 240 190 210 设计热负荷MW 13.229 7.279 0.1967 0.0349 设计热强度W/m2 28730 12352 2838 457 介质流速m/s 1.47 1.11 1.11 1.11 炉管形式及材料 Cr5Mo光管 20#钉头管 20#钉头管 20#钉头管 根数×程数×排数 80×2 96×2×16 6×2×1 56×2×4 炉管外径×厚度mm φ127×10 φ127×8 φ127×8 φ60×4 炉膛尺寸m 14.48×4.6×8.181 14.48×1.82×5.6 炉管有效长度m 14.48 加热炉总效率% 87.3 表格 SEQ 表格 \* ARABIC 2 介质及部位 辐射段 对流段 分馏塔底油 渣 油 过热蒸汽 软化水 入口 出口 入口 出口 入口 出口 入口 出口 设计压力Mpa 1.9 0.5 0.8 0.5 1.1 1.1 2.0 0.5 设计温度℃ 363 500 220 320 185 250 25 170 设计热负荷MW 11.22 6.1 0.15 0.21 设计热强度W/m2 23700 9800 4320 2750 介质流速m/s 1.37 0.96 / / 炉管形式及材料 Cr9Mo光管 Cr9Mo钉头管 20#钉头管 20#光管 根数×程数×排数 84×2 108×2×18 6×1×1 56×2×4 炉管外径×厚度mm φ127×10 φ127×8 φ127×8 φ60×6 炉膛尺寸m 14.48×4.6×8.181 14.48×1.82×5.6 炉管有效长度m 14.48 加热炉总效率% 87.5 我厂焦化装置的加热炉有如下特点： 形式为横管立式炉，单面辐射； 对流加热介质有三种：对流渣油、过热蒸汽、对流段过热水； 利用烟气预热燃烧空气的余热回收系统。 焦化装置总能耗约占原料处理量的10%，其中加热炉能耗约占一半以上。因此提高焦化炉热效率，对降低装置总能耗、装置长周期运行具有重要的意义。在此，我们从设备硬件、操作及减少烟气损失等方面进行探讨 2、如何提高加热炉热效率 （1）提高燃烧空气温度 利用烟气余热预热燃烧空气的温度，可以进一步提高加热炉的热效率。加热炉燃烧空气的温度提高后，会相应改变炉内的传热特性。 热管式空气预热器是目前石油化工行业广为应用的设备，它的特点是传热效率高、结构简单。我车间三台加热炉共有六台热管式空气预热器，型号为：S00-052R，生产厂家是江苏中圣石化工程有限公司。其中F101/1.2四台空气预热器效果较好，烟气预热后空气温度达120℃左右，而F101/3两台空气预热器换热效果不好，空气预热后温度约90℃左右。分析原因可能有以下几点： 空气预热器质量有问题； b、空气预热器迎面风速的大幅度降低，导致换热器内流体的流动接近层流，致使总传热系数降低； 烟气侧流速降低，使空气预热器的积灰情况加重。 在2003年4月份检修过程中，将3＃炉空气预热器拆下检修，发现多数排气阀破裂，热管失效，重新抽负压修复。将原有两台空预器重叠为一台放置在西侧，东侧新上一台，按照计算确定换热面积。 2003年12月将1＃炉东侧空预器进行了修复，修复后排烟温度从190℃下降到170℃，热效率上升0.3％。 （2）及时清除炉管外积灰 焦化炉采用的火嘴是油气联合火嘴，既可烧瓦斯又可以烧燃料油。当燃料为瓦斯气时，基本无灰。当燃料为燃料油时，油品燃烧后残留的灰垢量较大。其