污水处理水泥管网工程施工设计.docx

DN1000顶管工程--泥水平衡施工方案 污水处理管网工程 施 工 方 案 建设工程有限公司 年 月 目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、顶管方案 4、安全保证措施 5、质量保证措施 PAGE 1 PAGE 1 1.编制依据 1.1编制依据 1、“ 污水处理管网工程”施工图纸。 2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。 3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-08） 6、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。 1.2执行标准 本工程施工过程中将使用以下规程、规范及标准图集： （1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008； （2）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009； （3）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996； （4）《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002； 2、工程概况 工程简介 本工程顶管采用DN1000钢筋混凝土管道，管道总长约500米，采用泥水平衡式施工方案。 3、顶管方案 3.1、机头选型 本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用江都市扬州斯普森机械制造有限公司生产的GDDT2200型泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地 由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。 C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。 D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。 E、该机由一人在地面遥控操纵即可。 F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！ G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。 H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。 3.2、平面布置、井内布置及管内布置 3.2.1在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。? 3.2.2现场布置采用25t汽吊，设备进场时，采用25t汽车吊车。 3.2.3管道顶进时，起吊设备采用50吨吊车，管节下管采用25吨吊车行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。 3.2.4井内布置 ?工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 ??? ??? 工作井 接收井 泥水平衡顶管布置图 3.3、出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理