减少润滑油消耗量改善球磨机开式齿轮润滑效果.docVIP

减少润滑油消耗量 改善球磨机开式齿轮润滑效果 减少润滑油消耗量 改善球磨机开式齿轮润滑效果 王峰，张辉涛 摘要：大型球磨机开式齿轮所使用的润滑剂，价格昂贵，且均为一次性喷射，无法循环使用，消耗量大，本文从开式齿轮喷油润滑系统的设计、安装、调试以及使用维护等方面，阐述了如何在保证开式齿轮良好润滑的前提下，合理减少润滑油使用量的问题。 关键词：齿轮，润滑，减少，效果 球磨机开式齿轮副由驱动齿轮（小齿轮）和从动齿轮（大齿轮）组成，传递载荷量大，造价昂贵，其润滑多采用喷油润滑，所使用的润滑剂价格每公斤一般在60～100元之间，且均为一次性喷射，无法循环使用。一般认为只要大量的消耗润滑油，必将有利于对开式齿轮的保护，实际上齿轮良好的保护跟其润滑系统的设计、安装、调试以及维护等都是分不开的，润滑油的消耗量和齿面的保护效果并不成正比。 我公司600MW机组投产初期，每台球磨机每月的开式齿轮润滑剂消耗量在245kg左右，润滑剂消耗量偏高，但是仍有个别齿轮表面发生了磨损和点蚀现象。通过分析，发现设备在设计、安装、调试，以及维护等环节上存在一些问题，找出了造成润滑油消耗量大，却达不到理想润滑效果的原因 2006年4月开始，我们对三号机组各台磨煤机开式齿轮润滑系统进行了多次调试试验，目前每台磨煤机润滑油用量减少到了150kg，且齿轮表面良好。在保证开式齿轮良好润滑的前提下，减少了 下面就从开式齿轮喷油润滑系统的设计安装、调试以及维护三个方面，谈谈我们对合理减少润滑油使用量，改善开式齿轮润滑效果的几点看法。 一、系统结构对润滑效果和润滑油量的影响 开式齿轮喷淋润滑系统一般包括润滑泵、气源控制组件、多功能程控器、喷嘴组件、分配器、管路及附件等，功能是实现润滑油定时定量的泵送，以及在齿轮啮合表面均匀的喷淋。从系统结构上看，影响润滑效果和润滑油量的主要有三个因素：喷嘴安装位置、喷射方向、喷嘴数量等。 （一）喷嘴安装方式 喷嘴的任何安装方式必须保证整个工作齿面都覆盖有润滑油，是正确选择是减少润滑油使用量，改善开式齿轮润滑效果的前提。 根据喷油位置不同，润滑油喷嘴通常有齿面啮合后型、齿面啮合前型和小齿轮润滑型等安装方式，前两种喷嘴正对大齿轮工作面，后一种喷嘴正对小齿轮工作面。 齿面啮合后型的设计如图一，适用于溶剂型润滑油和油脂。由于溶剂型润滑油在喷射初期形成的油膜强度并不高，需要溶剂挥发后方能在齿面形成非常坚韧的油膜，此种设计喷嘴安装在啮合点后部，正对大 图一 齿面啮合后型 齿轮轮齿工作面，运行时润滑油溶剂在大齿轮表面有一定的挥发时间，保证了油膜在齿轮啮合时有足够的强度。喷嘴如此安装的磨煤机在启动之前，需要预先在齿轮牙齿工作面涂适量的润滑剂，以防止齿轮在无润滑情况下干磨。 齿面啮合前型设计适用于用润滑脂润滑的开式齿轮，也就是在齿面相互啮合之前就将脂喷于大齿轮轮齿工作面，喷嘴的安装位置通常要求在齿轮的下端，如图二，这样才能有效的将油脂喷在大齿的承载面。因为油脂难以在齿面形成坚韧的油膜，所以喷脂周期很短，至少每5分钟喷脂一次。另外，按图二所示会有近一半的润滑油喷在小齿背面而浪费，这种喷嘴的安装方式是不经济的。所以一般大型球磨机开式齿轮喷嘴安装方式选择齿面啮合后型。 图二 齿面啮合前型 制造厂可能考虑到现场实际位置以及安装维护等方面的因素，将我公司磨机喷淋油系统喷嘴设置为小齿轮润滑型，如图三所示，喷嘴正对小齿轮工作面。由于小齿轮齿数较少，喷射时牙齿表面的油膜会很厚，流动性增强，加上小齿转速较高，在离心力的作用下部分润滑油会被甩出去，对润滑脂造成浪费，但是润滑油对大齿轮表面却不能起到良好的保护作用。小齿轮工作面在最初的时候看不出太大的问题，但大齿轮则可能因润滑不足而首先被磨损，而大齿轮由于造价高、更换工作量大等原因，更需要保护。所以图三的设计的经济性和安全性还有待于商榷，本人认为这是我公司磨煤机开式齿轮润滑油消耗大而效果不理想的主要原因。 图三 喷嘴正对小齿 （二）喷嘴与啮合面的距离以及喷嘴数量 通常喷嘴和啮合面之间的距离有一定的要求，过近会造成油雾覆盖面积小，喷嘴数量增加，油膜过厚，造成润滑油浪费；过远则会造成油膜过薄，不利于设备安全运行。一般情况下综合考虑喷射周期与用气压力等因素，喷嘴和啮合面的距离在200mm左右，喷嘴间距在100mm～135mm之间。在此距离下，喷嘴的数量以能覆盖整个齿轮宽度为宜。下表 齿轮宽度与喷嘴数量之间的对应关系表 齿轮宽度（mm） 304～406 431～533 558～635 660.～787 812.8～940 喷嘴数量 3 4 5 6 7 二、润滑周期和润滑油量的调整 合理的设置润滑周期和润滑油量是减少润滑油消耗量，改善开式齿轮润滑效果的关键。 一般控制润滑剂量的手段有三种：控制喷油时间，控制喷油周期和控制喷油流量。我公