顾崇衔等编着第三版机械制造工艺学讲义第一章机械加工工艺规程制定.ppt

第 一 章机械加工工艺规程的制定 机械设计制造及其自动化 本章提要 机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 本章提要 本章所要解决的重点是: 在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先要掌握工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。 机械加工工艺过程的基本概念 工件的装夹与获得加工精度的方法 机械加工工艺规程的原始资料与制订步骤 制订机械加工工艺过程的主要问题 工艺尺寸链 工艺过程的技术经济分析与工艺文件 生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。 本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是《材料成型技术》课程的研究对象。 机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。 机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。 工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。 机械加工工艺过程的组成 1、工序、工步和工作行程 工序： 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 工作地点不变加上连续完成是构成工序的两个基本要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。 工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。 大 批 大 量 生 产 工 艺 过 程 1、工序、工步和工作行程 工步：是工序的组成单位。在被加工表面、切削用量（切削速度、进给量）、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。 当其中有一个因素变化时，则为另一个工步。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步。 2、安装和工位 安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。 安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。 工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。 如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 定位：工件在机床或夹具上占据正确位置的过程称为定位。 夹紧：将工件夹牢的过程称为夹紧。或者说：工件固定后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 装夹：将工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为装夹。 装夹 = 定位 + 夹紧 一次装夹获得法 在工件的同一次装夹中将加工面连同其设计基面（如需加工)一并加工出来。 可获得很高的位置精度。 多次装夹获得法 如轴类零件上的键槽、箱体上的孔和各表面等 1）直接装夹：在机床上直接装夹工件，来保证加工面与定位基面的位置精度。 2）找正装夹：通过找正工件相对切削成形运动的准确位置，来保证加工面与定位基面之间的位置精度。 a)直接找正装夹：用找正工具(划针,百分表,精密量具等)在机床上直接找正工件位置 b)划线找正装夹：按照图纸要求，在工件表面上划出位置线、加工线和找正线，并按找正线在机床上找正定位，然后夹紧工件。 单件小批量，形状复杂的铸件； 尺寸和重量都很大的铸锻件； 毛坯的尺寸公差很大，表面很粗糙，一般无法直接使用夹具时。 3)夹具装夹：先根据工件某一工序的加工要求设计、制造夹具，工件定位基准面与夹具上的定位面紧密贴合而定位，然后夹紧的装夹方式称为夹具装夹。 特点：精度高且稳定，效率高。 应用：适用于成批大量生产 1) 试切法：调整—试切—测量计算—调整，这样反复几次直到试切尺寸符合要求为止； 主要影响因素:测量精度,微进给机构的准确性,刀具的切削性能；可达到很高的精度。 2) 调整法：首先调整好刀具与工件的相对位置,并要求在一批零件的加工过程中保持这个位置不变。如多刀机床,六角自动车床等。 影响因素与试切法相同,有调整精度和调整装置的刚度等 3) 定尺寸刀具法: 用刀具尺寸来保证工件尺寸。 4