项目八机床夹具.ppt

8.1 机床夹具概述 8.2 工件的定位 8.3 定位误差分析 8.4 工件的夹紧 8.5　各类机床夹具 8.6　现代机床夹具 三、钻镗夹具 图4-91　盖板式钻模1—钻模盖板　2—圆柱销　3—削边销　4—支承钉 三、钻镗夹具 6)滑柱式钻模。 图4-92　滑柱钻模的通用结构1—夹具体　2—滑柱　3—锁紧螺母　4—钻模板5—套环　6—手柄　7—螺旋齿轮轴 三、钻镗夹具 (2)钻床夹具的设计特点　钻床夹具的主要特点是都有一个安装钻套的钻模板。1)钻套的类型。①固定钻套。如图4-93a、b所示，它分为A、B型两种。钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为H7/n6或H7/r6。固定钻套的结构简单，钻孔精度高，适用于单一钻孔工序和小批生产。 图4-93　标准钻套a)、b)固定钻套　c)可换钻套　d)快换钻套 三、钻镗夹具 0.tif ②可换钻套。如图4-93c所示，当工件为单一钻孔工序的大批量生产时，为便于更换磨损的钻套，选用可换钻套。钻套与衬套之间采用F7/m6或F7/k6配合，衬套与钻模板之间采用H7/n6配合。当钻套磨损后，可卸下螺钉，更换新的钻套。螺钉能防止加工时钻套的转动，或退刀时随刀具自行拔出。 三、钻镗夹具 ③快换钻套。如图4-93d所示，当工件需钻、扩、铰多工序加工时，为能快速更换不同孔径的钻套，应选用快换钻套。快换钻套的有关配合同可换钻套。更换钻套时，将钻套削边转至螺钉处，即可取钻套。削边的方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。④特殊钻套。由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，需要设计特殊结构的钻套。图4-94所示是几种特殊钻套的结构。 图4-94　特殊钻套a)加长钻套　b)斜面钻套　c)小孔距钻套　d)可定位、夹紧钻套 三、钻镗夹具 2)钻模板是供安装钻套用的，应有一定的强度和刚度，以防止变形而影响钻套的位置和引导精度。3)为减少夹具底面与机床工作台的接触面积，使夹具放置平稳，一般都在相对钻头送进方向的夹具体上设置四个支脚。2.镗床夹具 图4-95　加工磨床尾架的镗模1—镗套　2—镗模支架　3—支承钉　4—夹具底座　5—铰链压板　6—压紧螺钉7—螺母　8—活节螺栓　9—定位斜块　10—支承板　11—固定耳座 三、钻镗夹具 (1)镗模的组成　一般镗模由定位元件、夹紧装置、导引元件(镗套)及夹具体(镗模支架和镗模底座)四个部分组成。(2)镗套　镗套结构对于被镗孔的几何形状、尺寸精度以及表面粗糙度有很大影响，因为镗套结构决定了镗套位置的准确度和稳定性。1)固定式镗套。2)回转式镗套。 图4-96　回转式镗套a)滑动镗套　　　　　　　　　　　　　　　　　b)滚动镗套　　1—轴承套　2—镗套　3—键槽　　　　1—镗套　2—滚动轴承　3—轴承盖世　4—镗模支架 四、典型数控机床夹具 1)数控机床夹具应有较高的精度，以满足数控加工的精度要求。2)数控机床夹具应有利于实现加工工序的集中，即可使工件在一次装夹后能进行多个表面的加工，以减少工件装夹次数。3)数控机床夹具的夹紧应牢固可靠、操作方便；夹紧元件的位置应固定不变，防止在自动加工过程中元件与刀具相碰。 图4-97　液动自定心卡盘a)卡盘　b)工作液压缸1—平衡块　2—杠杆　3—卡爪　4—楔槽轴　5—活塞 四、典型数控机床夹具 4)每种数控机床都有自己的坐标系和坐标原点，它们是编制程序的重要依据之一。 图4-98　防止刀具与夹具元件相碰 四、典型数控机床夹具 1.数控铣床夹具(1)对数控铣床夹具的基本要求　实际上，数控铣削加工时一般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。1)为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。2)为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，从防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刀具在加工过程中发生碰撞。3)夹具的刚性与稳定性要好。(2)常用数控铣床夹具种类 四、典型数控机床夹具 1)组合夹具。2)专用铣削夹具。3)多工位夹具。4)气动或液压夹具。5)真空夹具。 图4-99　真空夹具1—待加工零件　2—定位孔　3—定位销4—夹具体　5—密封槽　6—空气槽 四、典型数控机床夹具 2.数控钻床夹具1)优先选用组合夹具。2)在保证零件的加工精度及夹具刚性的情况下，尽量减少夹压变形，选择合理的定位点及夹紧点。3)对于单件加工工时较短的中、小零件，应尽量减少装卸夹压时间，采用各种气压、液压夹具和快速联动夹紧方法以提高生产效率。4)为了充分利用工作台的有效面积，对中、小