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齿轮副侧隙 2. 补偿安装和制造误差引起的侧隙减薄量Jn： P217 式11-5 、式11-5a 3. 有时需要考虑中心距偏差fa0时会使侧隙减小，最 后综合考虑各个因素得到式11-7。 S Esns Esni Tsn 齿厚上偏差Esns 齿厚下偏差Esni Tsn Tsn的求法见式11-8 Esni=Esns－Tsn ∴ SEsni Esns 国家标准规定齿厚上、下偏差用代号表示（14种，P218） 齿轮副侧隙 根据齿厚的计算值如何反查代号呢（P229表11-20） 例如 或-3， 或-18，齿厚的上、下偏差 代号分别是多少？为什么？ 　　新国标没有规定齿厚极限偏差代号，也未推荐齿厚极限偏差的数值 齿坯精度 加工时是以齿坯的内孔、顶圆和端面作为基准的，齿坯公差及精度见P229表11-21。 基准面与安装面的形状公差 工作安装面的跳动公差 齿顶圆柱面的尺寸和跳动公差 例题 例1：P218 例2：P220 粗糙度查表 11-22 0 倒角C1 模数 齿数 　　Ｚ 齿形角 　　α 公法线长度及其极限偏差 精度等级 8 GB/T 1095.1-2001 单个齿距极限偏差 齿距累积总偏差 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 配对齿轮 图号 齿数 齿轮零件图参数表 知识回顾Knowledge Review 渐开线圆柱齿轮精度及检测 齿轮传动是机械传动中最主要的传动形式之一，它在现代机械中应用极为广泛。本章主要研究影响齿轮传动精度的齿轮或齿轮副的偏差项目。 §11.1 概 述 1、适用范围广；2、效率高；3、传动平稳、结构紧凑； 4、工作可靠、寿命长。 一、齿轮传动的主要特点： 二、齿轮传递运动要求：（用途） 传递运动的准确性：齿轮转一圈，最大的转角误差在 一定范围内。 对于传动比： 。 转角误差—实际转角与公称转角之差。 i 0 齿轮传递运动要求 2.传递运动的平稳性：要求齿轮的瞬间传动比变化 不大（在一定范围内）。 i 0 3.载荷分布的均匀性：要求齿轮啮 合时，齿面接触良好。 齿轮传递运动要求 4.传动侧隙合理： 侧隙的作用？侧隙太大或太小会有什么影响？ 针对不同的使用场合，对使用要求的侧重点不同。测量齿轮、高速齿轮、重载齿轮需要限定哪些使用要求？ §11.2 齿轮加工误差及其检测 一、影响运动准确性的误差：（4个）(GB/T 10095.2-2001) 1.切向综合总偏差Fi’(△Fi’)：被测齿轮与理想精确齿轮单面啮合时，在被测齿轮转一圈内，实际转角与公称转角之差的总幅度值。 Fi’ fi’ 影响运动准确性的误差 2.齿距累积总偏差Fp(△Fp)：在分度圆上，任意两同侧齿面间的实际弧长与公称弧长的最大差值。 Fi’是以分度圆弧长计算的，原理图见图11-5。 7 齿距累积偏差Fpk （△Fpk）：在分度圆上，k个齿距间的实际弧长与公称弧长的最大差值。 影响运动准确性的误差 第2～6个齿的齿距累积偏差是多少？ 3. 径向跳动Fr （△Fr）：齿轮一转范围内，测头 与齿高中部 双面接触， 测头相对于 齿轮轴线的 最大变动量。 影响运动准确性的误差 4.径向综合总偏差Fi”（△Fi’’）：被测齿轮与理想精确测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮转一圈内，双啮中心距的最大变动量。 二、影响传动平稳性的误差：（4个） 1.一齿切向综合偏差fi’（△fi’）：被测齿轮与理想精确齿轮单面啮合时，在被测齿轮转一齿距角内，实际转角与公称转角之差的最大幅度值。 影响传动平稳性的误差 fi’ 是以分度圆弧长计算的， 用单面啮合仪测量。 fi’ 是和哪个指标同 时测出来的？ 影响传动平稳性的误差 2.一齿径向综合偏差fi ’’（△fi ’’）：被测齿轮与理想精确测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮转一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。（双啮仪） fi ’’ 是和哪个指标同 时测出来的？ 影响传动平稳性的误差 3.齿廓总偏差 （齿形误差△ff）：齿轮端截面上，齿形工作部分内包容实际齿廓（齿形）线的两条设计齿廓线间的距离。 齿廓形状偏差 齿廓倾斜偏差 4.单个齿距偏差fpt (齿距偏差△fpt ） ：在分度圆上，实际齿距与公称齿距之差。 影响传动平稳性的误差 前面哪个参数还用到齿距？有何区别？ 7 基节偏差△fpb：实际基节与公称基节之差。 基节：基圆切线所截两相邻同侧齿廓的交点沿切线方向的距离。 基节偏差不可过大或过小，规定：－fpb ≤△fpb ≤＋fpb 。 相互啮合的一对齿轮基节应当是什么关系？ △fpb 的符号？ 公法线长度变动Fw：齿轮转一圈内，实际公法线长度 最大值与