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橡胶密封件知识培训 橡胶的密封 密封和泄漏 泄漏通常被认为是流体向外流过密封，一般是检测密封装置附近的流体浓度范围来判断泄漏程度。为防止介质流失和污染环境，可通过密封件使机械零件界面之间间隙减小到适当的程度。 橡胶的密封 如果机械零件的边界不存在相对运动，两个静止表面维持压力降的密封称静密封。所采用的橡胶密封件为静密封件。 机械零件边界上有一个相对滑动，就需要动态密封。按相对运动状态有三种： ①沿轴线的两个方向作相对运动，其表面维持压降的密封称往复密封。 ②相对作圆周运动的密封称旋转密封。 橡胶的密封 ③ 相对作小于360的来回周向运转的密封称震荡密封。 泄漏主要有渗漏和扩散两种：渗漏是共同边界的两个区域压力差引起介质的压力流通过密封间隙冒滴，其渗漏率随压力梯度的增加而增大，随流体的粘度增加而减小。 扩散是在浓度差的作用下，被密封介质通过密间隙或密封件材料的空隙扩散。 橡胶的密封 影响密封功能的因素： ① 是被密封介质的压力、温度、密度、粘度和化学性能。 ② 密封件的弹性和硬度、耐油和耐水、耐热和耐寒、耐化学性和耐磨性； ③ 密封运动界面的运动状态和几何形状、密封件与界面间的间隙、界面上的润滑状态和摩擦和磨损。 橡胶的密封 16.1.2 密封件的自紧机理 密封件的自紧机理。依赖弹性体材料的弹性和预压缩。 实现自紧密封时，界面上的接触应力σp总是比被密封介质的压力P要高出预压缩应力σ0。这就要求密封圈橡胶材料的泊松比很接近0.5. σp=P+σ0。 橡胶的密封 密封弹性体材料 弹性体有独特的密封性能，各种橡胶 和热塑性弹性体又有性能差异。 1 密封性能 橡胶有低的弹性模量为4-20MPa,大的扯i断伸长率达100% 。 密封件的硬度在邵氏A60-90的范围。 泊松比有0.46-0.4995; 低的剪切弹性模量G=1-2 MPa, 使用温度在Tg-Tf之内. 2、密封材料 橡胶的密封 天然橡胶（NR）、氯丁橡胶（CR）、丁基橡胶（IIR）、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPR）、硅橡胶（MQ）、氟橡胶（FPM）。 16.2 聚四氟乙烯密封圈 纯聚四氟乙烯有很低的磨擦系数，并有优良的抗蚀和抗老化性能，抗压模量达500 MPa。但有不耐磨、易蠕变和热导电率低的缺点，常需添加适量填料。使其抗蠕变性能、硬度、抗压强度和模量均有明显提高。其性能见P458表16-2 聚四氟乙烯密封圈 PTFE橡胶或改性PTFE可以车削或模压烧结成矩形、V形、O形或楔形密封圈。此密封圈可长期在200℃高温下和高压下工作，并有自润滑性。 聚四氟乙烯密封圈 16.2.1 端盖密封垫 垫密封广泛用于管道、压力容器及各种壳体接合面的静密封。垫密封泄漏主要是界面泄漏和渗漏。 界面泄漏是界面的不均匀变形和结合面粗糙；也有密封垫圈的塑性变形、老化和龟裂。 密封垫圈有金属和非金属、复合材料。 非金属垫片或垫圈有纸、橡胶、夹布橡胶、皮革、软聚氯乙烯和橡胶石棉。但聚四氟乙烯是对于浓酸碱、溶剂等侵蚀性流体的最好选择。 聚四氟乙烯密封圈 容器内无内压时，密封垫只受到端盖紧固螺栓的预紧力F。 当内压P1作用于端盖时，使密封垫与端盖的接触压力降低F1，此时密封垫受到的压力为F2，即密封垫所受到的总压力，即装配预紧力F为 F=F1+F2=Лd2P1/4+Л(D2-d2)P2/4 D、d——密封圈的外径、内径mm P1——容器内介质的压力MPa P2—密封垫在内压作用时的接触压力MPa 聚四氟乙烯密封圈 显然，密封力F大于内压力F1的2-3倍，才能保证介质压力P1作用时，密封连接压力P2足够。 密封系n=F/F1≥（2-3 ) 当P1=1 MPa时n=2 P1=5 MPa n=3 密封垫设置的结构：平宽垫圈、槽内垫圈。 截面宽度b=0.5((D-d) 密封系数K=P2/P1≥(2-8) 平宽垫圈K=2-4; 宽槽内垫圈K=3-6; 笮槽内垫圈K=3-8 聚四氟乙烯密封圈 密封垫圈应有一定的厚度，以保证垫圈在厚度方向有一定的变形量。纯聚四氟乙烯抗蚀性虽好，但易产生蠕变，然后的应力松驰使密封性不稳定。改性的聚四氟乙烯垫圈弹性不足，变形量不易掌握。因此采用氟橡胶或聚四氟乙烯复合垫圈。在橡胶石棉垫圈表面包覆以0.3mm左右的聚四氟乙烯层此种密封圈