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TPM活动推行管理实施方案 文件编号：QF/SB-08 目的: 通过组织公司全体人员参与提高企业生产效率的现场改善活动,建全TPM管理活动体制,创建整洁有序的生产现场，确保精良可靠的技术装备，培训文明进取的员工团队。最终实现设备故障为“0”、现场浪费为“0”、品质不良为“0” TPM定义：全员参与生产设备自主保全活动。 范围：公司内从事生产活动的全体人员，围绕企业管理方针目标、经营策略和生 产现场存在的问题，从降低设备故障、提高设备生产率和设备稳定性、可靠性从而确保产品质量为目的而组织的在公司生产实现部门开展对生产设备的自主管理和专业管理及课题改善管理活动。 组织管理:成立TPM活动推行委员会，负责TPM活动体系组建，目标制订，运行管理，评估表彰工作。由公司塑料部经理出任推行委员会主任委员，设执行委员若干名，下设活动小组若干个（组织图见附表1）。日常工作分工是：设备课人员负责TPM活动有关体系文件的标准化制作，活动项目跟踪管理，维修作业管理，并对班组长熟练工进行设备点检维护作业和设备操作规程培训。生产课人员负责对操作人员进行现场改善提案，6S管理培训，督促生产操作人员按TPM活动的体系文件规定执行点检，维护，修理和操作；积极参与现场改善提案管理活动。品管课负责TPM活动后QC成果图表资料的搜集整理，检查评估TPM活动目标达成状况。 5．TPM活动小组的建立 5．1 TPM活动强调的是与生产活动有关的全员参与自主保全改善。由于我们公司的规模小、设备简单，TPM推行委员会决定成立如下三种类型TPM活动小组若干个，各设组长一名： （1）自主保全组 (2)自主保全专业组 (3)课题改善组 5．2 自主保全组根据生产机组状况又分为网袋加工组、网袋制造组，缠绕管制造组。目的是自己使用的设备自己管理和维护，降低设备故障率，实现设备的良好运行。各小组组建按附表2要求填写《TPM自主保全小组人员登记表》报设备课备案，经推行委员会主任批准后成立。主要工作是进行日常6S管理和设备日常点检维护。 5．3 自主保全专业组主要工作是针对设备开展的专门维护。有计划的定期点检，周期性保养，有计划大修等活动就是专业保全。专业组人员由设备课提名，按附表3要求填写《TPM活动专业组人员登记表》报设备课备案，经推行委员会主任批准后成立（应包含机械，电器专业资格人员，设备使用和维修人员，生产和品质管理人员）。 5．4 课题改善组是在生产过程中，作业人员可以根据目前生产流程、生产设备存在的问题提出改善提案。改善提案活动要求全员参与，由员工个人或班组自主提出，填写《改善提案申报和评审表》（附表4）报设备课备案进行跟踪管理。每月由TPM推行委员会对设备课汇总的改善提案进行评审，合理化提案一律奖励，如改善提案被采纳并能产生巨大经济效益的则进行重奖，详见奖励方案。通过各种改善活动提高操作人员的技术水平和提高企业的素质。 6．TPM活动的推行方法 6．1 自主保全的推行方法 自主保全就是通过培训员工懂得如何保养和正确使用设备，引导员工自觉发现问题、自已动手解决、自己制作标准自主管理。自主保全的方法分6个步骤来完成。第一步：设备和初期清扫；第二步：发生源及困难部位改善对策；第三步：设备保全基准作成；第四步：总点检；第五步：自主点检；第六步：形成自主管理体制。 6.1.1设备的初期清扫 各生产机组结合6S活动，根据自身机组的特点，按6S要求整治设备“跑，冒，滴，漏，脏，松，缺，锈”现象。要求作业人员带上扳手、螺丝批等工具，发现松动或缺失的螺丝马上紧固或补缺；有散热要求的地方要清理干净散热片及散热风扇进出口上的灰尘使之散热良好；对运动部件（轴承，齿轮，链轮的）要检查其润滑状况及磨损状况，及时加注规定的润滑油，更换磨损零件；清理干净开关、插座、控制电箱内的灰尘；漏水，漏油处要及时密封堵漏或引导；生锈的地方要及时除锈和做防锈处理。 6.1.2 各机组通过第一步的清扫找到导致设备出现污染的源头及较难处理的部位，如机器漏油、生锈、杂物难以清理、轴承紧固罗易松动等问题。针对这些问题点采取改善活动，通过动用诸如封堵、改造、引导，修理，标识等一系列手法封死产生污染的源头，使设备点检方便化、可视化，从而消除污染源头，同时培养作业人员改善的意识和解决问题的能力，使作业人员更熟悉自己的设备，改善设备的使用性能。 6.1.3 把第一、第二步的作业点位置，保养内容，方法记录保存，经过整理完善将设备点检部位、点检内容、点检方法、点检周期制作成《机器设备点检作业基准书》，以确保点检的效果和点检工作的规范化，减少