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转 RH真空精炼 炉外精炼 技术工艺过程 炉外精炼: 将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼:将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是:可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。 钢包处理型炉外精炼，其特点是精炼时间短(约10~30分钟)，精炼任务单一，没有补偿钢水温度降低的加热装置，工艺操作简单，设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分控制和改变夹杂物形态等装置。如真空循环脱气法(RH、DH)，钢包真空吹氩法(Gazid)，钢包喷粉处理法(IJ、TN、SL)等均属此类。 RH真空脱气是目前较普遍采用的炉外精练方法，具有脱气、脱碳、脱硫、升温、均匀钢液成分等功能。 RH装置是以最早开发此项工艺的两家德国公司Ruhstahl及Heraeus的名字命名的。 《最新炉外精练及铁水预处理新工艺、新技术实用手册》从应用的角度出发,全面介绍了炉外精练(RH、LF、VOD、VAD、AOD、ASEA、SDF、C-AS)及铁水