b154101122001c电镀锌层与镀后表面处理.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 主题内容 1 2. 文件上的表示方法 2 3. 覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层） 2 3.1. 精饰 2 3.2. 沉积 3 4. 表示符号 4 5. 应用范围 5 6. 操作程序 6 7. 表面预处理 6 8. 锌层 7 8.1. 厚度与表示符号 7 8.2. 螺钉类零件 8 8.3. 镀层的检验 8 9. 去氢处理（用字母D标记，见§4） 8 9.1. 概述 8 9.2. 应用 9 10. 镀后表面处理 10 10.1. 选择与表示符号 10 10.2. 镀后表面处理类型及要求 10 11. 储存 12 12. 标准演变和引用文件 13 12.1. 标准演变 13 12.2. 引用文件 13 12.3. 等效于 13 12.4. 等同于 13 12.5. 关键词 13 主题内容 本标准规定了在铁基材料上，在水溶性电解液中，用电解法获得的单层或多层镀锌层，以及除锌—镍合金以外的纯锌及锌合金（钴—铁）镀层（见备注）。 为保证耐蚀性能要求，保护零件外观，本标准规定了锌层厚度、电解槽型式以及多种不同的镀后表面处理工艺。 注：此处锌镍镀层是指在专用酸槽内得到的镀层（含10%到15%镍），这种镀层仅能用于大型零件或铸铁件。 重要事项： 当采用油漆镀后表面处理时，本标准仅给出了镀锌层的厚度，此时，本标准应该与“金属机械零件油漆层”标准B15 5220同时使用。按图纸上油漆层的表示方法，标准B15 5220规定了这种镀后表面处理的专门要求。 文件上的表示方法 使用本标准时，应指出： ● 所采用的镀层符号（见§表示符号）。 ● 本标准号。 例1： 　　Z10 DFN标准B15 4101。 　　表示厚度为10μm的镀锌层，去氢处理，简单重铬酸盐进行黑色钝化。 例2：（采用油漆镀后表面处理的情况） 　　Z 15 D＋P标准B15 4101。 　　黑色油漆500标准B15 5220。 　　表示厚度15 μm的镀锌层，去氢处理，然后按标准B15 5220用代号500的黑色油漆进行 镀后表面处理。 例3：（采用黑色钝化镀后表面处理的情况）。 　　对同一零件（见§10.1选择与表示符号第一行）可能提出两种镀后表面处理（重铬酸盐处理和油漆）要求的情况下，必须在图中注明两种镀后表面处理的完整符号。即： 　　Z 15 DFNR 或 Z 15D+P标准B15 4104。 黑色油漆250标准B15 5220 　　这表示厚度15μm的镀锌层，去氢处理，再进行镀后表面处理： 　　● 或黑色钝化重铬酸盐处理（FNR）。 　　● 或油漆处理（黑色，代号250，标准B15 5220）。 覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层） 精饰 镀锌后，表面处理的作用是防止镀锌件的外观受到腐蚀（白色锈蚀）。 锌的腐蚀使金属的原始外观发生变化，为延缓零件外观的腐蚀进程，锌层表面可 采用不同的表面处理层。 按保护能力增加的顺序，镀后表面处理层为： ● 简单重铬酸盐处理产生的转化层（F）。 ● 强化重铬酸盐处理产生的转化层（FR）。 ● 油漆层（+P）。 沉积 锌层的作用是保护钢制零件的机械性能（功能性腐蚀：红锈）。 有两种类型的锌腐蚀： 一般腐蚀 一般说来，锌在海边的腐蚀速度为3μm/年，而铁的腐蚀速度为200μm/年。 采用比重为7.2g/cm3，厚度为e的锌层,它对铁的保护时间为（按年计算）： 均匀腐蚀 保护时间（年）＝ 电化腐蚀 对Fe/Zn耦合，锌总是先于铁而被腐蚀，当两个钢制零件装配在一起时，若一个 有锌保护层而另一个没有镀层或者镀层被划伤而裸露出铁，那个锌层就变成“牺牲层”，即锌在某些条件下以可变速度先于铁被腐蚀，从而延长了铁被腐蚀的时间。 伤口 锌作为“牺牲层”被腐蚀掉，从而保护了铁 备注：用锌作为“牺牲层”的每一种情况都应进行专门研究。 除非图纸上另有注明，否则，零件各部分必须全部覆盖镀锌层。 表示符号 镀层（锌层与镀后表面处理层）符号包括： 1）表示电镀锌层的字母Z＋数字（见§8 锌层）。该数字表示： ● 锌层厚度，μm（非螺纹件）； ● 或锌的重量1/10e，g/m2（螺纹件）。 2）零件镀锌后，需要去氢，用字母D表示（见§9去氢处理）。 3）对应于镀后表面处理层的字符组（见§10）： ● F代表由简单重铬酸盐产生的转化层（见注释1）。 ● FR代表由强化重铬酸盐产生的转化层（见注释1）。 ● ＋P代表油漆层（见注释2）。 注释1：仅在重铬酸盐（F或FR）镀后表面处理情况下， 允许接一个确定镀层颜色的字母：J（黄色），V（绿色），N