柴油罐及油区重大危险源评估标准.doc

柴油罐及油区重大危险源评估标准 范围和主要危险有害因素 范围 燃油区和#0柴油罐。 主要危险有害因素 火灾、爆炸。 规范性引用文件 GB 50074-2002 石油库设计规范 GBJ16－1987 建筑设计防火规范（2001年修订版） GB50057-1994 建筑物防雷设计规范 GB12014-1989 防静电工作服 GB 13495－1992 消防安全标志 DL 5027-1993 电力设备典型消防规程 电安生[1994]227号 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 大唐集团制〔2005〕140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 危险因素值安全评价对照表 事故危险可能因素L值对照表 表D.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、燃油区与制氢站、或危险化学品仓库等易燃易爆建筑物紧邻，不符合《中华人民共和国消防法》第三章第九条规定：“生产、储存和装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头，必须设置在城市的边缘或者相对独立的安全地带”；“原有的不符合前款规定的，应当采取措施”。 2、燃油区没有配置灭火器材。 3、燃油区周围未设置实体围墙。 4、燃油区的电气设施不是防爆型的或电气线路、设备破损致使带电部位外露。 5、燃油区内电力线路不是电缆或暗线，有架空线。 6、燃油区的电缆与热力管道、输油管道同沟敷设。 7、燃油区现场用油温表、油压表、油位计的一次元件不是防爆型设备。 8、燃油区现场装有电接点压力表或其它产生火花的电气接点。 9、卸油区及油罐区没有避雷装置和接地装置。 10、油船卸油时，没有可靠接地，输油软管没有接地。 11、油罐没有按照《电力设备典型消防规程》的规定装设呼吸阀、透气孔和阻火器等安全附件。油罐呼吸阀没有保持灵活完整，阻火器金属网丝未清洁畅通。 12、油罐测油孔不是用有色金属制成。油位计的浮漂同绳子接触的部位不是用铜材制成。 13、油罐有泄漏。 14、量油孔、采光孔及其他可以开启的孔、门没有衬上铅、铜或铝。 15、从上部接入的油罐的进油管，没有延伸到油罐的底部。 16、油泵房的室内没有通风、排气设施或没有投入运行。 17、油泵房的门、窗是易产生火花的金属门窗等。 18、油泵房及油罐区内安装临时性或不符合要求的设备和敷设临时管道，采用皮带传动装置。 7 1、燃油区与周围居住区的距离、交通线、架空电力线路等的安全距离小于《石油库设计规范》（GB 50074-2002）表4.0.7的规定。 2、燃油区与本单位的危险品库房、明火地点等的安全距离小于《石油库设计规范》（GB 50074-2002）表4.0.8的规定。 3、燃油区实体围墙高度低于2m。 4、油罐的泡沫灭火设施或烟雾灭火设施未投入运行，或工作不正常。 5、油罐的固定冷却水装置未投入运行，或工作不正常。 6、油罐的防雷接地少于两处。 7、油罐接地线与电气设备的接地线没有分别装设。 8、油罐周围未建有符合要求的防火堤。 9、在距离油罐壁15米以内设有消防栓。 10、燃油系统阀门不是钢质阀门。 11、油管线、供油泵、卸油泵、油系统各阀门有泄漏点。 12、油管沟在进入建筑物前，未设置防火隔墙。 13、贮油罐外壁处和防火堤外的油管道，没有各设一道钢制阀门。 14、燃油管道及阀门没有完整的保温层。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温层上未包裹铁皮。 15、输油管没有明显的接地点。 16、油泵房的通风设施不足或通风效果不好。 17、油泵房耐火等级低于三级。 18、进出油泵房的金属管道、电缆的金属外皮或架空电缆的金属槽，未在油泵房外侧接地。 19、卸油区内铁道未用双道绝缘材料与外部铁道隔绝。油区内铁路轨道未互相用金属导体跨接牢固，没有良好的接地装置，接地电阻大于5Ω。 20、油区内的配电装置与油泵房紧邻时，其隔墙不是非燃烧材料构成的实体墙，穿越隔墙的管孔未用非燃烧材料严密封堵。 21、油区内的排水沟、电缆沟、管沟等沟坑内存在积油。 22、加油站内灭火器超期未检。 4 1、燃油区周围没有环形消防通道，通道尽头没有回车场。通道没有保持畅通，堆放杂物。 2、燃油区内贮存其他易燃物品和堆放杂物，搭建临时建筑。 3、油罐之间的距离小于0.4D（指立式油罐，D为相邻立式油罐中较大罐的直径）或0.8米（指卧式油罐）。 4、油罐没有低、高油位信号装置。 5、油罐区没有排水系统，或排水系统没有装设闸门。 6、油罐防火堤不完整，有孔洞和穿透性裂纹，临时打的孔洞在工作完毕后未及时修复。 7、油罐的防雷接地电阻小于10Ω。 8、油管道法兰未用金属导体跨接牢固。 9、防火堤内没有下水道或水封井，下水道未装设闸门控制。 10、油泵房未设在油罐防火堤外，与防火堤间距小于5m。 11、消防泵房与油罐之间最小距