大型施工机械重大危险源评估标准.doc

大型施工机械重大危险源评估标准 范围和主要危险有害因素 范围 适用于大型施工机械（塔式起重机、门式起重机、门座起重机、流动式起重机和铁路起重机等起重机）的安全评估。 主要危险有害因素 起重伤害、高处坠落、机械伤害、触电。 规范性引用文件 GB/T13752 塔式起重机设计规范 GB/T15052-94 1994-9-1 起重机械危险部位与标志 GB/T17908-1999 2000-4-1 起重机和起重机械 技术性能和验收文件 GB10672 塔式起重机车轮技术条件 GB10673 塔式起重机司机室技术条件 GB3811-83 起重机设计规范 GB4387-1994 工业企业厂内运输安全规程 GB5972-1986 1986-12-1 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB5973 钢丝绳用楔形接头 GB5975 钢丝绳用压板 GB5976 钢丝绳夹 GB6067-1985 起重机械安全规程 GB7258—2004 机动车运行安全技术条件 GB9462 塔式起重机技术条件 ISBN7-5066-2506-7 拖拉机、柴油机设计标准手册 ISBN7-5066-2722-1 2002/07 中国机械工业标准汇编 起重机械卷上 ISBN7-5066-2917-8 2003/02 中国机械工业标准汇编 起重机械卷中 ISBN7-5066-2952-6 2003/04 中国机械工业标准汇编 起重机械卷下 ISBN7-80038-731-3 电力工程安全技术手册 JT/T201-1995 汽车维护工艺规范 电安生[1994]227号 电业安全工作规程（热力和机械部分） 大唐集团制[2005]140号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施导则 国家经贸委令第13号 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 国务院令第373号 特种设备安全监察条例 劳部发[1995]161号 大型施工机械安全管理规定 劳动部，1991 起重机械安全监察规定 危险因素值安全评价对照表 事故危险可能因素L值对照表　 表Y.3.1 事故危险可能因素L值对照表 L值 事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围) 10 1、大型施工机械未检验取得合格证。在用、新增及改装的大型施工机械，没经技术监督部门对大型施工机械进行安全技术检验合格及核发牌照、粘贴安全检验合格标志就使用。 2、检验不合格的大型施工机械、或按规定应报废的大型施工机械仍然使用。 3、接到质量技术监督部门的责令停止使用的通知书，仍继续使用。 4、安装修理大型施工机械，由没有资质的单位进行。 5、大型施工机械钢丝绳、卷筒、传动齿轮、齿轮联轴器、吊钩、抓斗、滑轮、制动器、制动瓦等达到《起重机械安全规程》(GB6067-1985)报废标准，而没有换新或报废。 6、安全防护装置包括联锁保护装置、超载限制器、限位开关保护装置、力矩限制器等，不满足《起重机械安全规程》(GB6067-1985)4条安全防护装置要求。如制动器、限速器、门联锁装置、上、下限位装置等不能正常动作，在吊钩升起距起重构架300mm时不自动停止。机械式制动器、拉杆拉线等重要机件损坏。 7、大型施工机械架体有变形、严重锈蚀、弯曲，前后桥有变形、裂纹。架体稳定存在隐患，如架体严重变形、严重腐蚀，架体与固定连接部件松动等。 8、大型施工机械超出力运行，或限吨位使用的起重机超出限制的吨位使用。 9、变速器有裂纹，变速换挡不灵活、轻便，自锁、互锁不可靠，变速杆变形。大型施工机械的制动距离、驻车制动性能要求等不符合规定。 10、 11、大型施工机械主要结构件由于腐蚀，超过原计算应力的15％；或无计算条件的腐蚀深度达原厚度的10％时仍然使用。 12、大型施工机械主要受力构件如塔身、臂架等，在失稳或损坏后经更换或修复，检测其结构的应力低于原计算应力。 13、结构件材质不符合要求，或焊缝在出现裂纹且没有根据受力情况和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施。 15、任意修改大型施工机械的结构、技术参数和电器控制系统，设计施工单位改装时没有提出计算资料、施工图纸和改装方案。 7 1、接到质量技术监督部门的责令整改的通知书，没有及时进行整改。 2、起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等没有装设防护罩，或者其防护罩不牢固，不完整。 3、行走缓冲器、阻进器等各部构件有变形或开焊等不良缺陷；车轨道压板等螺栓有松动现象。 4、大风报警装置、夹轨器、限位挡块等工作不正常。 5、缺油、漏油，固定托架不牢固，转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件拼凑焊接、有裂纹、变形。 6、大型施工机械钢轨接地不良，钢轨明显沉降、轨距的变化明显、地