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质量意识教育 一、检验品质控制阶段 1、作业者自行检查阶段 手工业兴起之初，大多为手工作坊形式，同一产品均由一个人来完成，品质保证也只是同一个担当。 2、工长负责检查阶段 从19世纪开始，由于工业发展，部份企业开始规模生产，形成批量式，由工长监督控制品质。 3、专职检查员检查阶段 随着工业的进一步发展，生产规模不断扩大，工长管人又管品质，已力不从心，故此出现了检查员品质保证阶段。 4、统计品质控制阶段 1924年，贝尔实验室之修华特博士发明SPC控制图以来，各企业纷纷寻入SPC管理，20世纪50年代，戴明博士将SPC引入日本公司，获得巨大成功，此后SPC在品质控制中得以迅猛发展、进步。 二、“零缺陷”品质管理阶段 这是美国品质管理大师克劳士比（crosby）所提出的一套品质管理理论，其核心为“第一次就把事情做对”，定追求的标准为“零缺陷”，即没有不良品，强调品质控制和品质保证都很重要，但更重要的是人的意识，即所有人必须清楚理解自己的工作要求是什么，然后使每项工作符合要求，则可达成“零缺陷”。 通用电气、摩托罗拉、可口可乐、施乐、IBM等世界顶级公司实施“零缺陷”管理后，深受其利，此理论已被大多组织认同和采用。 三、品质定义 什么叫品质？“品”由三个口组成，三人方为众，可以理解为众人都说好；“质”斤斤具，由斤与具（钱）组成，可以理解为斤斤计较，精益求精。ISO对品质定义解释为：“一组固有特性满足要求的程度”。 品质是由客户来认可，使用者认可，不是“老王买瓜，自卖自夸”。 四、品检、品管定义 产品做完了再来检查，叫品检，也就是花工费料做完再检查挑出不良品或（维修、报废），正如米饭煮熟后再检查是不是干净一样。 制造制程上改善，制造过程中掌控，如机器有问题停下来，维修好了再做，这叫品管。 品质圈（QCC） 品质的持续改善和解决问题的方法 企业要持续改进，可从两个方面入手： 一是质量，二是效率。而就效率而言，又可在成本（COST）和时间（CYCLE TIME）两个方面挖掘潜力。 1930年Alex Osborne最早提出，用于需要产生很多想法时，它可以在最短的时间内,扩展思想群策群力,集思广益 Cause Effect Diagram(鱼骨图) 七、一致决策 一致决策可以反映所有参与者的最好的想法。是团队所有成员都能接受的决策， 需要条件： 1、时间 2、积极参与 3、聆听、沟通、冲突解决及讨论的技巧 4、创造力和开放的思维方式 可选工具：头脑风暴法、多人投票法、匿名小组法 八、控制图(Control Chart) 十一、数据收集(Data Collection) 收集数据可以而且应该在问题解决过程中的任何步骤中采用。六步法中每一步骤的成功结束均依赖于基于良好数据的讨论和决策，而不是假设或猜测。 ? 可选工具： 检查表 调查 柏拉图 直方图 因果图散点图 趋势图 控制图 多变异分析 ? 需问的问题： 我们需要收集什么数据？ 我们如何去收集数据？ 什么格式可以提供更多的有用的信息？ 数据收集 成功收集数据的障碍 不充分/不全面的数据收集 不充分/不全面的数据分析 受特定思想的影响和支配 参与过多 个人偏见 十二、图 表 法(Diagramming) 图表法是一种对问题或情形的视觉描述。图表能帮助你马上看到所有的信息和信息间的各种关系。 空间布置图、流程图、鱼骨图、散点图都是在问题解决过程中所运用的图表。 只要问题、情形或潜在的解决方案可以图表化，就图表化。 十五、直方图(Histograms) 十六、多变异分析(Multi-vari Analysis) 多变异分析可以通过去掉那些对变异的产生没有影响的因素从而帮助决定那些对问题的产生最具影响的因素。这种去除某些因素的方法要求观察者记录数据，且不要在研究过程中改变流程。 ? 有三种变异家族： 位置变异——产品内部的变异。如测量同一圆柱不同位置的直径，得到不同的结果； 产品间变异——如测量不同圆柱的直径，得到不同的结果； 时间的变异——随时间而产生的变异，测量八点产生的圆柱与九点产出的圆柱直径，得到不同的结果。 十七、多人投票法(Multivoting) 多人投票法六步骤： 1．列出项目清单并进行编号； 2．合并相似的项目（如果小组的每一个成员都同意），必要时重新编号。 3．所有成员写出其希望讨论的项目：一般不小于总数的三分之一。 4、汇总 5、去掉得票数少的项目 6、重复2~5步，直至得出最重要的项目。 注意：在时间和条件许可的条件下，尽可能充分讨论，达成一致决策。 二十、绩效测量(Perfomance Measurement) 减少次品 返修 重做 不适应用户