压力容器制造质量手册采购与材料质量控制.doc

压力容器制造质量手册采购与材料质量控制 1 目的 对材料的采购、验收、保管与发放、材料代用、材料标记种植及移植等程序进行质量控制，以确保压力容器用材准确无误，且具有可追溯性。 2 适用范围 适用于压力容器加工制造中的材料（含焊材、外购件、外协件）质量控制的实施。 3 职责 3.1供销科是压力容器材料的归口管理部门，负责压力容器材料的供方评审、采购、保管、发放。 3.2检验科负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。 3.3生产车间负责使用过程中的材料标记移植。 4 控制要求 材料质量控制系统对采购定货、验收入库、材料使用、资料归档4个环节10个控制点进行质量控制。 4.1采购定货 4.1.1合格供方评审 （1）供销科应对压力容器常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。 （2）材料责任师应对合格供方的资质进行审查，质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立合格供方名录，采购人员应在合格供方内进行采购。如遇特殊情况，应经材料责任师同意后，质量保证工程师批准，允许采购，但应补充评审。 4.1.2材料采购 （1）供销科根据工艺责任师审核的压力容器材料表，编制采购计划，由采购人员在合格供方内进行采购，采购按照《采购定货管理制度》的有关规定执行。 （2）所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件，采购人员无权擅自更改材料、牌号、规格。因故必须更改的，应按《材料代用管理制度》的规定程序办理。 （3）本单位采购的材料要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量证明书（原件或复印件），且品种、规格、炉批号与实物一致。 4.2验收入库 4.2.1材料验收可分为进厂（公司）验收和对供方现场进行验收，具体按照《采购材料的验收入库管理制度》的有关规定执行。 4.2.2材料进厂（公司）后，置于待验区，采购人员通知检验人员，并将质量证明书（原件或有效复印件）交给检验人员，准备验收。仓库保管人员验收数量，检验人员验收质量。 4.2.3需要复验的材料必须按照规定进行复验，复验按照制度的规定取样委托复验。 4.2.4验收或复验合格的材料，由材料检验人员填写入库通知单，经材料责任师审核签字后，进行材料标记的种植，检验人员进行确认。仓库保管人员按照材料类别、品种、炉批号及本厂（公司）的材料编号分别存放保管，要求标识清晰。 4.2.5验收不合格的材料，做出标记后置于不合格区，改做它用或退货。 4.2.6材料保管与发放 （1）材料库应有待验区、合格区及不合格区，按规定存放；仓库保管员对材料保管与发放负责，应根据《材料保管、发放管理制度》的规定程序和要求执行。 （2）应建立材料台帐，做到清晰、数据齐全、正确，收发平衡。按规定程序和要求执行。材料责任师应定期检查材料保管与发放情况，发现材料标记不清或脱落等问题，应及时核对，并予以解决。 （3）材料保管应防止丢失、损坏，加强对材料表面的保护，防止磕碰、划伤。 （4）不锈钢材料应当在室内存放并以木质衬垫。吊运时，不得直接使用钢丝绳。 （5）领料应填写领料单，领料单上应注明所使用的容器名称、制造编号、使用部位、仓库保管员应核对领料单是否正确，否则不准发料。 （6）发放用于受压元件的材料必须具有标记，并按照标记移植的制度进行标记移植和确认。 （7）焊接材料的保管、发放、回收按焊接管理的有关制度执行。 4.3材料使用 4.3.1材料标记与标记移植 （1）材料标记的种植程序、方法及位置，按照《材料标记及移植制度》的规定执行。 （2）制造过程中，应按照《材料使用管理制度》的规定执行。标记由操作者移植，检验人员核对后给予确认记录，始终保持可追溯性。 4.3.2 材料代用 （1）材料因采购或其他原因需要代用时，应按照《材料代用管理制度》的规定程序办理代用手续。 （2）主要受压元件的代用应经原设计单位的同意，要求按照《容规》及GB150的有关规定执行。 （3）材料代用由供应科提出，经材料责任师审核签署后，送焊接责任师及工艺责任师及有关责任人员签署同意后，报设计部门办理有关审批手续。 4.4资料归档 所有材料质量证明文件由材料责任师负责保管，建立台帐，在产品完工后依序存入档案内。 采购计划采购定货审核 采购计划 采购定货 审核 确认 质量证明书 审核 复验 报告 合格供方评审 外观检验 标识种植 检查 材料代用 审核 标记移植 确认 文件整理 审核 文件归档 材料质量控制系统 采购定货 验收入库 材料使用 资料归档 审核 R mq RB m E j R m E j EB j R m RB m RB m （1）《合格供方评审管理制度》 （2）《采购定货管理制度》 （3）《采购材料的验收入库管理制度》 （4）《外购件、外协件、配套件管理制度》 （5）《材料保管、发放管理制度》 （