100万吨不锈钢方案要点.docVIP

新建年产100万吨电炉炼钢厂 初 步 方 案 二OO八年五月 目 录 1．概述 2．电炉炼钢工艺方案 3．车间组成及工艺布置 4．主要设备选型及性能参数 5．公辅配套设施 附图： 电炉炼钢厂工艺布置方案图 1. 概述 1.1 建设规模 新建电炉炼钢厂项目年产合格连铸坯约100万t，折合钢水102.5万t。连铸坯规格如下： 矩形坯：120×120 160×160 mm 定尺长度：12m 1.2设计原则 1）充分利用土地资源，通过建设电炉炼钢生产线，最大限度的压缩主线及公辅设施的占地面积，减少工程量，降低工程投资。 2）总图上合理布置，有利于生产顺行，有利于废钢原料运送到电炉。 3）节约能源，考虑铸坯的红送，确保容易处理铸坯并热送到轧钢厂加热炉。 4）采用可靠的工艺技术、先进的装备水平，以提高产品质量、节能降耗、增强产品竞争力。 1.3 建设内容 建设内容包括新建年产100万吨钢的电炉炼钢厂生产设施及配套公辅设施。 生产设施主要有： 100tUHP电弧炉1座、双工位100t LF炉1座、六流矩形坯连铸机1台。 公辅设施主要有：废钢处理及废钢配料设施、原料上料系统、供配电设施、给排水设施、通风除尘设施、热力设施、燃气设施等。 1.4 主要技术经济指标 序号 指标名称 单位 数量 备注 1 设计年产量 年产合格钢水 万t 102.5 年产合格连铸坯 万t 100 2 主要工艺设备组成 2.1 100tUHP电炉 座 1 2.2 100tLF炉 座 1 2.3 六流方坯连铸机 台 1 3 主厂房建筑面积 m2 47600 2. 电炉炼钢工艺方案 2.1 生产工艺流程 根据业主的要求及原材料条件，确定新建炼钢项目采用短流程的电炉生产工艺，即按“50%废钢+50%预处理铁水→电炉→LF炉→连铸机”的工艺流程进行生产。 车间冶炼工艺流程见图2-1。 2.2 原材料供应条件 2.2.1 废钢 废钢包含碳素废钢和返回废钢两大类。 电炉用碳素废钢的种类、尺寸见下表： 序号 名 称 最大尺寸 mm 堆比重 t/m3 最大单重 t 长度 宽度 厚度 1 一般废钢 1500 250 30 0.5~0.7 1.0 2 打包废钢 1000 500 300 1.0 1.5 调温废钢采用返回废钢，要求加工后的废钢规格为60×60×8mm 碳素废钢 返回废钢 铁合金 铁合金 配料间 高炉铁水 高位料仓 废钢料篮 UHP电炉 造渣材料 铁合金 LF精炼炉 板坯连铸机 合格铸坯 图2-1 冶炼工艺流程图 2.2.2 铁合金 各种铁合金成份和规格详见表2-1。 2.2.3 石灰 石灰粒度5～50mm，石灰成分和粒度指标如下： 成分 CaO SiO2 P S MgO 生烧率 活性度 ％ ＞90 ＜2.5 ＜0.02 ＜0.025 ＜5 ＜12 ＞250 2.2.4 萤石 化学成分（％） 粒度 （mm） 堆比重（t/m3） CaF2 SiO2 P S ≥80 ≤19 ≤0.08 ≤2.0 5～50 2.5 2.2.5 轻烧白云石 化学成份（％） 粒度 (mm) 堆比重 (t/m3) 烧碱 SiO2 MgO H2O 13～18 ≤6 ≥30 ≯0.5 10～50 1.8 2.2.6 镁砂 成 分 MgO SiO2 CaO 体积密度 ％ 96 2.2 2.0 3.45 t/m3 铁合金成份及规格表 序 号 合金种类 牌号 粒度 成分 （%） (mm) C Mn Si P S Al 1 硅铁 FeSi75Al2.0-C 10～50 ≤0.2 ≤0.5 72～80 ≤0.04 ≤0.02 ≤2.0 Cr≤0.5 2 高碳锰铁 FeMn78C8.0 10～50 ≤8.0 75~82 ≤2.5 ≤0.33 ≤0.03 FeMn74C7.5 10～50 ≤7.5 70~77 ≤3.0 ≤0.38 ≤0.03 FeMn68C7.0 10～50 ≤7.0 65~72 ≤4.5 ≤0.40 ≤0.03 3 低碳锰铁 FeMn88C0.2 10～50 ≤0.2 85~92 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.02 FeMn84C0.4 10～50 ≤0.4 80~87 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.02 FeMn84C0.7 10～50 ≤0.7 80~87 ≤2.0 ≤0.30 ≤0.02 4 微碳铬铁 10～50 Cr≥52 ≤0.15 ≤2.0 ≤0.0