汽车零件超精密切削中直线刃刀具的设计.docVIP

燕山大学 专业综合训练说明书 题目：汽车零件超精密切削中直线刃刀具的设计 学院（系）：车辆与能源学院 年级专业： 08级车辆2班 学 号： 080113030032 学生姓名： 冯程程 指导教师： 陈俊云 燕山大学专业综合训练任务书 院（系）：车辆与能源学院 基层教学单位：车辆与交通运输工程系 学 号 080113030032 学生姓名 冯程程 专业（班级） 08级车辆2班 题 目 汽车零件超精密切削中直线刃刀具的设计 训 练 内 容 和 目 的 了解汽车零件的超精密加工工艺； 了解超精密加工中应用的刀具材料、结构形式； 了解刀具的几何参数对切削加工过程的影响； 分析如何实现汽车零件的超精密加工，即“以车代磨”； 掌握直线刃刀具的使用场合，相对于其它刀具形式的优缺点； 掌握直线刃刀具的结构设计； 掌握刀具二维和三维模型的建立。 完 成 任 务 量 直线刃刀具的设计图纸； 直线刃刀具的三维模型； 设计报告。 进 度 安 排 第一周：查阅文献； 第二周：阅读文献，总结相关需要了解的内容； 第三周：直线刃刀具的结构设计； 第四周：建立刀具的二维和三维模型。 参 考 资 料 《金属切削原理及刀具设计》 《精密切削与工整加工技术》 《精密和超精密加工技术》 《汽车车身制造工艺学》 指导教师签字 基层教学单位主任签字 2011年11月29 目 录 前言 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 第一章 超精密加工技术 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 第二章 超精密加工金刚石刀具 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 §2.1 超精密加工金刚石刀具的特点和应用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2 §2.2 金刚石刀具的材料及其各自特点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3 §2.3 金刚石刀具设计时最主要的问题‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4 §2.4 安装调整金刚石刀具时应注意的问题‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6 第三章 精车发动机活塞外圆刀具的设计 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 §3.1 刀具材料的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7 §3.2 金刚石刀具的定向‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8 §3.3 到头形式的选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 §3.4 金刚石刀具的主要几何参数的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 3.4.1前角γo 的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9 3.4.2后角αo的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 3.4.3主副偏角Kr和Kr′的设计‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 3.4.4直线刃长度及刀刃钝圆半径的选择 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥10 第四章 结论 ‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12 参考文献‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13 燕山大学专业综合训练说明书 PAGE 2 前言 超精密加工技术是尖端技术产品发展不可缺少的关键手段，在汽车行业得到了广泛的应用。如发动机中气缸体、活塞等都需要达到相当高的精度才能满足提高动力性的要求。活塞是汽车动力不可缺少的一部分，它的工作情况会直接影响汽车的运行状态。因此，利用超精密切削能获得高精度要求的加工表面，而超精密切削刀具的设计影响了加工表面的精度。 超精密加工技术 超精密加工并不是特指某一种加工技术，并且其加工精度也没有特定的衡量标准。目前一般来说，把超精密加工技术是制造尺寸和形状精度高于0.1μm，表面粗糙度值小于Ra0.01μm的产品所需的尖端生产技术称为超精密加工。 从机床部件方面：提高主轴、导轨、进给装置的加工精度。 从环境方面：理想的加工环境必须具有温度变化小、空间污染物少、振动干扰小等特点，并且加工精度越高对这几项的要求越苛刻。 从刀具及材料方面：常用刀具为硬质合金。超硬刀具材料指金刚石和立方氮化硼。随材料科学的发展，继续研究开发既具有高速钢、硬质合金的强度和韧性，又具有超硬材料的硬度和耐磨性。金刚石刀具则是目前超精密加工中性能最好，最能满足加工质量要求的刀具。 超精密加工金刚石刀具 2·1 超精密加工金刚石刀具的特点和应用 金刚石常以镶包或焊接的方式与刀杆连接，并用切削的方式以高效低成本确定性去除和几乎无亚表面损伤的情况下获得纳米级表面粗糙度和亚微米级尺寸廓形精度，甚至更高。 2·1·1超密精加工金