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聚酯切片生产工艺流程设计 主讲人：杨礼鹏 指导老师：梁建军 目 录 一、简介 二、生产原料组成 三、生产流程简介 四、主要生产设备 五、生产过程控制 简 介 聚酯切片学名聚对苯二甲酸乙二醇酯【PET】，是由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。按其用途可分为:纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片三类。 生产原料 对苯二甲酸【TPA】 乙二醇【EG】 催化剂 生产原料组成 1.对苯二甲酸【TPA】 对苯二甲酸简称TPA，分子式 C8H6O4；分子量：166.13 密度：1.55g/cm3。该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。 主要从对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。 主要用于制造合成树脂、增塑剂等。对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。 2.乙二醇【EG】  乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式(HOCH2)2，乙二醇是无色无臭、有甜味液体。乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂。 3.催化剂 在直接酯化法的 PET 生产中，酯化过程一般不需要催化剂，而缩聚过程必需催化剂。选择催化剂时，应符合下列要求： (1)．能促进主反应，力求减少副反应。 (2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。 (3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。 (4)．价廉、容易取得。   主要催化剂有二氧化钛 生产流程简介 生产原理 工艺流程图及主要步骤 催化剂及反应控制条件 生产原理 直缩法 对苯二甲酸与EG直接酯化生成对苯二甲酸乙二醇酯再由对苯二甲酸乙二醇酯经均缩聚反应的PET。此法适合纯度高的TPA。其反应如下：  2HOCH2CH2OH + HOOC COOH HOCH2CH2O C C OCH2CH2OH+2HO O O O O BHET H OCH2CH2O C C OCH2CH2OH + ( n-1)HOCH2CH2OH 工艺流程图 主要生产设备 生产过程控制 成品检验 三废处理 三废处理 废水处理 聚酯废水的处理是在厂内进行，处理的主要手段是酸碱中和，使废水 PH 值达到 6．5～8．0；冷却废水，使送到给排水厂的水温在 40℃以下；在废水集中池中沉降除去较大颗粒状的固体物质。 2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种处理方法。（1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处理。（2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处理。 3 ．废气处理　 酯化废水经分馏塔分馏之后，分馏塔顶部排出大量废气，主要成分是乙醛等小分子有机物，此部分废气应送到热煤炉内进行焚烧。装置配有4炉：2台热煤炉和2台水蒸气锅炉，燃料为重油。主要的监测项目为：烟尘、硫化物、氮化物和CO等。 * * 主要步骤 ： （1.）浆料配置：精对苯二甲酸和乙二醇的混合配成符合酯化反应要求的浆料。 （2.）添加剂混合：将生产所需的各种添加剂用 EG 配成溶液。 （3.）酯化： TPA 和 EG 在一定的压力和高温条件下，反应生成中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）和水，水经精馏塔被分离，排入污水处理系统。 （4.）聚合反应：中间产物对苯二甲酸乙二酯（BHET）在高温、真空和催化剂作用下，发生聚合反应。 （5.） EG 回收：对整个生产中产生的 EG 回收提纯，其中约 95%被提纯，重新与 TPA 进行配浆。