130m连续梁边跨施工技术交底.docVIP

  • 2
  • 0
  • 约7.46千字
  • 约 5页
  • 2019-09-02 发布于江苏
  • 举报
130m连续梁边跨施工技术交底书 技术交底书 表格编号 1311 项目名称 中铁四局广清城际轨道交通站前工程GQZH-1标 第 页 共 页 交底编号工程名称 狮岭跨广清高速公路特大桥 设计文件图号 专桥(2014)2268A-Ⅶ 施工部位 130m连续梁边跨 交底日期 2016年6月14日 技术交底内容: 1、技术交底范围; 本交底适用于狮岭跨广清高速公路特大桥(70+130+70)m连续梁体边跨施工。 2、设计情况; 狮岭跨广清高速公路特大桥于DK44+827.65、DK44+896.08、DK44+950.09里程处跨越京广铁路、改扩建广清高速公路、狮清路,左线中心线与铁路或公路轴线交叉角度分别为66°、59°、61°,采用(70+130+70)米连续梁跨越。连续梁下部结构采用桩基础、圆端型实心墩,上部结构为预应力混凝土单箱、单室变截面箱梁。 边墩9#墩、12#墩圆端型收坡实体墩,墩高分别为36.8m、25.8m;承台采用双层承台构造,承台平面尺寸为14.6m×10.6m×3,m(下层)+15×10m×2.2m(上层);桩基础均采用12根直径1.5m的钻孔灌注桩。 边跨现浇段浇段长5.85米、高6.0米,混凝土141.505m3,梁段重量367.91 t,其具体尺寸如下图: 图2.1-1 边跨现浇段侧立面图 图2.1-2 边跨现浇段正面图 3、开始施工的条件及施工准备工作; 施组、方案已审批、图纸到位,对管理人员、施工班组等进行相关方案、技术、安全培训和交底;人员、机械、材料等均到位;用水、用电、用地等均能满足施工需求;具备施工条件。 4、施工工艺; 4.1边跨现浇段施工工艺流程 边跨现浇段施工工艺流程如下图所示: 张拉压浆、封锚 张拉压浆、封锚 4.2钢管柱与型钢支架搭设方案 根据实际地形,边跨现浇段采用钢管柱与型钢支架组合的方式。总体支架方案布置如下: 边跨现浇段底部采用一排3根直径630mm,壁厚8mm的钢管立柱作为支撑,相邻两钢管横桥向间距为2.5m,钢管内灌注C20混凝土。立柱之间采用【12槽钢做为剪刀撑,立柱与墩柱之间采用I20a工字钢与预埋在墩身内的钢板进行可靠焊接,预埋钢板设锚固筋,锚固于墩身混凝土内;钢管柱底部采用20mm厚钢板作支垫,预埋钢板通过φ25螺纹钢筋锚固于承台内(或条形基础)。 本支架平台体系:采用20mm厚竹胶板作底模,底模下设10*10cm方木,间距为15cm;方木下方采用I20a工字钢作纵向分配梁,间距为60cm,腹板处加密至40cm;纵梁下设3组双拼I40a工字钢作为横梁,间距为1.12m、1.36m(相见布置图);横梁下对应钢管柱位置设置3根纵向双拼I40a工字钢作为纵向承重大梁;在纵向大梁下设双拼I25a工字钢牛腿,牛腿与型钢及钢管接触面满焊牢固。 整个支架传力途径为:结构和施工荷载→型钢支架→型钢平台→钢管立柱→混凝土基础→地基。支架具体构造详见《狮岭跨广清高速公路特大桥(70+130+70)m连续梁边跨现浇段支架布置图》。 4.2.支架搭设实施性方案施工 4.2.1.基础施工 12#墩条形基础设置在下层承台内,施工承台时预埋好钢板。 基础施工时,应严格按照设计方案图中的尺寸放样钢管柱中心,在基础内固定好厚20mm预埋钢板及锚固钢筋。 4.2.2.预埋件施工 (1)施工承台时,在承台顶面对应位置钢管支撑位置,预埋3块80*80*2cm钢板,并保证钢板顶面水平。预埋钢板靠锚固钢筋与承台钢筋焊接固定,锚筋与钢板之间均采用双面焊接,焊接前清理干劲钢板上杂物,保证焊接质量。具体如下图示: (2)、施工墩身时,根据钢管柱之间的接头位置,一一对应预埋钢板,尺寸定为40×40×2cm(厚)。预埋钢板应在绑扎墩身箍筋之前完成,并且位置必须牢固定位准确。具体大样图如下: 4.2.2.钢管柱支架搭设 基础施工完成后,应认真检查基础内、承台、墩身内的预埋件位置是否正确,然后利用汽车吊将底节钢管起吊,并通过承台基础、现浇C20(钢筋)砼基础内的预埋钢板将底节钢管焊接好。焊接时,要注意Φ630mm钢管一定要保持竖直,避免钢管不会偏心受压,从而保证现浇支架的安全。底节钢管完成后,应利用经纬仪或全站仪检查钢管的垂直度,若有不合格处应重新调整焊接。 接着在底节顶往上0.5m位置,设置[12a槽钢剪刀撑(45°交叉角),将底节钢管柱俩俩焊接连成整体后,接高第二节钢管柱。钢管柱之间通过φ770×120×20mm(厚)法兰盘加M10.9级高强螺栓连接,每隔6.5m设置一组[12a槽钢剪刀撑,增强钢柱整体稳定性。同时,利用I20a工字钢将墩身内的预埋钢板与钢管柱之间连接成为附着,保持钢管柱的整体稳定性。继续按照前面所述方法接高剩余钢管,直至设计标高位置。在接高钢管的过程

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档