钳工国家职业技能鉴定标准.docVIP

PAGE PAGE 10 钳工国家职业标准 1 概述。 1．1 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级 (国家职业资格五级)、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。高级技师（国家职业资格一级）。 1．2 鉴定要求：从事或准备从事本职业的人员。 1．3 申报条件（初级和高级技师略） 1.3.1中级 （具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.2高级 （具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后 ，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 1.3.3技师 （具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。 （3）高级技工学校职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。 基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识 (2)公差与配合 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)常用非金属材料知识。 1.4.2机械加工基础知识 (1)机械传动知识。 (2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。 (3)金属切削常用刀具知识。 (4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。 (5)设备润滑及切削液的使用知识。 (6)工具、夹具、量具使用与维护知识。 1.4.3钳工基础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。 1.4.4 电工知识 (1)通用设备常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 (3)安全用电知识。 1.4.5安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 1.4.6 质量管理知识 (1)企业的质量方针. (2)岗位的质量要求。 (3)岗位的质量保证措施与责任。 1.4.7相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)合同法相关知识。 2.工作要求： 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 工艺准备 读图与绘图 1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件装配图 2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图 1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法 2.读部件装配图的方法 编制加工、装配工艺 1.能够提出装配所需工装的设计方案 2.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序 1.装配常用工装的基本知识 2.编制机械设备装配工艺规程的基本知识 加工与 装配 划线 能够进行箱体、大型工件等较复形体工件的主体划线 1.复杂工件的划线方法 2.锥体及多面体的展开方法 钻、绞孔 及攻螺纹 1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔 2.能够刃磨群钻 1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法 2.群钻的种类、功能及刃磨方法 刮削与研磨 1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并达到以下要求：在25 mmχ25 mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度R。O．8μm，直线度公差每米长度内为O．015～O．02 mm 2.能够刮轴瓦，并达到以下 要求：磨床磨头主轴轴瓦在25 mmχ25 m范围内接触点数16～20点，同轴度φO．02 ，表面粗糙度R。1,6μm 3.能够研磨φ80χ400 孔，并达到以下要求：圆柱度φO．015 mm，表面粗糙度Ra　0.4μm 1.导轨刮削的基本法及检测方法 2.曲面刮削基本方法及检测方法 3.孔的研磨方法及检测方法 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 加工 与装配 旋转体 的静平衡 能够对旋转体进行静平衡 旋转体静平衡的基本知识及方法 装配与调整 1.能够进行普通金属切削机床的部件装配并达到技术要求 2.能够进行压缩机、气