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标题：沉锡工艺工作与问题处理 编号：WI-Y1-ME-A 版本：0 页数： 汕头超声印制板公司工作指示 CHINA CIRCUIT TECHNOlOGY (SHANTOU) CORPORATION WORK INSTRUCTION 标题： 沉锡工艺工作与问题处理 TITlE： WORK INSTRUCTION FOR TECHNICS WORK TASK AND PROMBLEM TREATMENT 文件编号： WI-Y1-ME-A 版本： 0 DOCUMENT NO.： VERSION NO.： 生效日期： 页数： EFFECTIVE DATE： PAGES： 编 写： 日期： DRAFTED BY： DATE： 审 核： 日期： AUDITED BY： DATE： 批 准： 日期： APPROVED BY： DATE： 工作指示修改表 新版本 修改摘要 修改人 日期 目的 使新工艺人员了解沉锡的工艺工作要点及问题的处理 适用范围 沉锡工艺人员 3. 注意内容 3.1. 工艺控制注意事项: 1.锡缸加药顺序及方法：首先添加基本剂LP，然后添加基本剂2000，循环20min后添加锡溶液C，循环10min后才能添加添加剂。 2.锡缸要特别提防含铁的物质进入，以免造成药水的报废； 3.当药水中铜离子浓度较高时，用铜离子处理器进行冷却过滤，除掉铜离子，以免造成品质问题及药水报废； 4.更换锡缸棉芯时由于气体未排尽使药水变得浑浊时，须及时将过滤桶中的气体排走，以免造成药水报废； 3.2沉锡板件常见问题与处理方法 缺陷 产生原因 解决方法 露铜 有残留的绿油、铅锡、手指印或胶渍等 减少前面工序的显影不净、退锡不净，额外加强前处理以保证铜面洁净 导通孔内有气泡 检查震荡是否开动，如有必要，应加强震动效果 颜色不良 微孔或塞孔内有残留药水，难以清洗 提高塞孔饱满率，加强水洗 前处理不良 改善前处理如除油、微蚀以及其后的水洗效果 后清洗不良 锡缸后碱性水洗缸，pH值控制10-11的范围，三级DI水洗，板出来后送往水平机上作最后清洗及烘干 浸锡药水内的铜离子含 量过高 1. 开启铜处理器，把铜含量控制在较低的工作范围； 2. 检查碱性水洗缸的pH值，如有需要可排放然后更换水缸。 浸锡药水内分解出来的 硫化污染物含量过高 开启打气半小时，再试板，如有明显改善，可继续打气，直至试板的颜色均匀为止 四价锡含量过高 把药水冷却降温，沉淀一天后再进行过滤 浸锡缸内的循环量过大 减低循环量 添加剂浓度过高 稀释药水以降低添加剂浓度 或减低泵的循环量 摇摆摆幅或频率过大 改善摇摆幅度至30mm、每分钟摇摆5-10次 浸锡药水酸度偏低 调高酸度至工作范围 浸锡药水受外来物污染 更换新药水 浸锡药水过份浑浊 1. 检查循环泵是否因漏气令药水形成小气泡 2. 检查滤芯是否瘀塞而影响过滤效果，更换滤芯 锡厚不够 溶液浓度偏低 做板前分析及调整药水 锡缸温度偏低 定时用温度计手动测量锡缸温度 XRF分析不准确 先以标准片校正XRF，然后再量度，或以AAS方法间接量度锡厚 四价锡含量过高 把药水冷却降温，沉淀一天后再进行过滤 添加剂浓度过高 稀释药水以降低添加剂浓度 甩绿油 绿油前处理不好 加强铜面前处理，粗化铜面， 绿油太薄 改善绿油工艺参数，以及增加绿油厚度 锡缸温度过高或时间太长 在保证锡厚的前提下调整锡缸的参数 绿油抗药水攻击性能偏低 选用适合化学浸锡工艺使用的绿油型号 水渍 水洗缸内水质欠佳 检查水质及更换水洗缸 浸锡药水受污染 如药水使用太久，更换新药水 3.3沉锡添加药水配制发红的调查和完善 甲磺酸与Sn2+可以络合，有稳定Sn2+的作用； 硫脲与Ag+有强的络合能力； 当SF-C加入没有混合均匀即加入添加剂，即Sn2+ 和Ag+都没有被充分的络合情况下（ Sn2+ 为还原剂和Ag+为氧化剂），导致局部发生如下反应： 2Ag++Sn2+=2Ag↓+Sn4+ 生成单质银沉淀。 采取的完善措施 延长加药间隔时间。 安排专人配药，全部白天配制 培训员工树立正确操作意识，增强节约观念