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爬架  ;爬架简介; 1. 装配架体平台应从标准层次层开始搭设，平台宽度应该控制在1.2米---1.5米之间。  2. 平台搭设完毕以后应有加固措施，应在平台顶部每三米一组水平拉杆对平台进行卸荷加固。 3.平台搭设完毕以后，要在平台上铺设跳板，保证架体放上去平稳可靠。;平台搭设示意图;二.架体组装;注意： 1.下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；2.下节使用的连接螺栓全部为M16*40；;3.所有连接螺栓全部向内 4.内排斜拉杆只有在钢脚手板层下部出现，其它步高处不连接，必须保证开口向下，并且导轨处呈正“八”型连接，其他位置波浪形连接； 5.内排斜拉杆上部和下部全部连接在离导轨或立框较远的连接板孔位上 6.下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装 ;后续结构安装 ;安装注意事项;特殊位置处理;二、卸料平台处处理 当卸料平台位置确定以后，整体架直接在相应位置预留卸料平台洞口，确保整体架能可靠吊出和吊入，同时确保整体架所有构件能可靠避让料台使用的卸载钢丝绳，施工时洞口顶部使用钢结构板连接，保证料台施工时，顶部不发生坠物现象，断口两侧使用立网框全密封连接 （在施工过程中料台不得与架体直接连接） ;三.转角处的连接 ;四。断口处的连接 ;五.爬梯安装; 本工程设置一组爬梯,每组爬梯通过整体架两步，相邻爬梯水平间间距为1.7米，以保证垂直洞口不在同一位置，避免坠物和不同作业层施工人员同性顺畅 .;防护制作;提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，由我公司提供的专业刚脚手板完成，离墙防护按以下步骤完成。 1） 拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围10-15公分位置处固定，如图1；如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50公分时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。 2） 用木方作为轮毂，用10#铁丝间距100-150mm将木方绑扎在抽拉杆???，如图2。 3） 木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体刚脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，竹胶板在铺设时，架体廊道至离墙15公分的位置区域必须做到完全密封。如图3。;4） 密封完成后，使用宽度在40-50公分等宽的竹胶板制作翻板.翻板与底部密封的连接可用合页连接，也可采用橡胶轮胎连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧（如图4所示）。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。 5） 从下往上数第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。制作的方法和第一层底部相同，只是不需要制作翻板。;预埋要求 按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用φ50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。 预埋设置时必须保证 4.10.1预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行 4.10.2预埋管件长度尺寸必须与相应位置墙、梁的宽度一致 4.10.3预埋管内使用锯末或沙子填充，以防止破裂漏浆 4.10.4阳台钢梁必须保证预埋高度在2300mm和2100mm位置，以防止斜撑无法安装 4.10.5墙面支座预埋不得低于2300mm，以防止架体提升高度受限 4.10.6 结构梁上支座预埋从楼板下檐往下100mm预埋一个，再往下200mm预埋另一个。 ;提升机构的安装 1.架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等构件附着。 2.提升机构安装流程: 2.1.在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。安装时要求钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必须保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出螺帽3-5丝，支座不得有扭转或抬头低头现象，绝对不允许使用偏离的预埋孔对支座进行强行安装 2.2.后续钢挑梁安装。 2.3.提升机构安装（见下图）