涵洞施工作业指导书12.doc

涵洞施工作业指导书 6.1施工流程 6.1.1.盖板涵 6.1.2 管涵施工施工准备 施工准备 基坑尺寸及承载力检查 基坑尺寸及承载力检查 模板安装基础浇(砌)筑砼试件制作 模板安装 基础浇(砌)筑 砼试件制作 放线定中 放线定中 管节制作管节安装 管节制作 管节安装 砼管座施工 砼管座施工 防水层铺装 防水层铺装 沉降缝填塞 沉降缝填塞 砂浆试件制作出入口基础砌筑出入口端翼墙砌筑 砂浆试件制作 出入口基础砌筑 出入口端翼墙砌筑 整修交验 整修交验 6.2 主要技术标准 6.2.1 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 6.2.2 需换填的，根据设计要求,对施工中涵洞开挖出的基础进行换填,换填用砂应为中粗砂,有机质和含泥量均不大于5%,碎石粒径不得大于100m,换填范围、填料比例、压实密度均满足设计要求。 6.2.3 模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使混凝土表面光滑。模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。模板之间的缝隙可以在模板间的结合面粘贴等厚可压缩的薄胶条，或在模板安装就位后，采用对混凝土和模板没有腐蚀性的材料对缝隙进行堵塞后打磨平整。拆模时间须在混凝土强度达到80％设计强度时方可进行。拆模板时，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美观、棱角分明。 6.2.4 混凝土是混凝土施工过程中混凝土质量及外观质量保证的一个重要因素，混凝土的坍落度应控制在30mm～50mm为宜，墙身混凝土可分次浇筑。墙身混凝土要求纵向对称分层浇筑，分层厚度为50cm左右。混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，一般位置采用φ70mm振捣器，特殊部位采用φ50mm振捣器，振捣点距离不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土深度5～10cm， 6.2.5 石块或混凝土预制块在砌筑前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈等，应清洗干净，砌筑基础的第一层砌块石，如基底为岩层或混凝土基础，先将基底表面清洗干净、湿润、再座浆砌筑，如基底为土质，直接座浆砌筑（当基底为松软土质，应在处理后再行砌筑）。 6.2.6 砌体分段设置位置，砌体较长时，可分段砌筑，分段位置应尽量设置与沉降缝或伸缩缝处，各段水平缝应一致。 6.2.7 浆砌砌体在砂浆初凝后覆盖养生7～14d，养护期间避免碰撞，振动或承重。 6.3 重点卡控措施 6.3.1 对设计图纸与现场情况有明显不符时，应及时上报变更设计。 特殊工种的操作人员必须经过培训且持有效证件，方能上岗作业。 6.3.2 涵洞中心位置、涵洞轴线方向根据复测后的导线控制桩精确放样，并保持桩位稳定；水准测量由较近的设计水准点或引入的临时水准点控制。 6.3.3 精测涵洞进出口的高程，确保涵洞排水坡度。测量放样，必须报经监理工程师核验，核准后才能进行涵洞施工。 6.3.4 基坑开挖前要做好临时排水，避免开挖后积水浸泡基坑。 6.3.5 开挖后的土方要马上运走，不得堆放在基坑两侧，从基坑内挖出的土、石等物投放在距离坑边2m以外，基坑边缘不得放置重物。 6.3.6 开挖基坑时，要充分保证旧路基的稳定，必要时采用挡土板等支挡。 6.3.7 如混凝土拆模后仍有小部分蜂窝现象，应在混凝土拆模后，及时进行外观修补，在拆模后1小时内（常温情况下）用1：1白水泥与灰水泥之比，不加水干粉状抹至混凝土表面上蜂窝处可清除蜂窝现象 6.3.8 涵洞防水层种类必须按设计选用，必须经过质检工程师自检并由监理工程师核查合格后，方可进行涵后回填及覆盖填土。 6.3.9 涵洞出入口沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳固、流水顺畅。 6.3.10 管线保护，施工地段的地下管线必须探明并加以保护，同时保护好架空线路，防止行驶车辆重压地下管线和碰坏架空线路。电缆两侧1.5米范围内应采用人工挖掘。 6.3.11 基坑开挖后，在其四周设置1.5m高护栏，并设置临时照明，防止行人坠落及车辆行车安全。