常见的焊接缺陷形成原因及防范措施 .doc

常见的焊接缺陷形成原因及防范措施? 常见的焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。其中，外部缺陷位于焊缝的外表面，用检视的方法或借助低倍放大镜即可发现。常见的外部缺陷主要为焊缝尺寸不合格，表面气孔，裂纹，咬边，未焊满，凹坑，烧穿，焊瘤等。内部缺陷位于焊缝的内部，需要用破坏性的方法才能发现。常见的内部缺陷主要有气孔、裂纹、夹渣、未焊透和未熔合等。1．焊缝外形尺寸不符合要求，表面高低不平等，焊波不均匀、焊缝宽度不一、焊缝加强高过高或过低等。原因：A、焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 B、焊接电流过大或过小。? ? C、气焊火焰能量过大或过小。? ? D、运条速度或焊条角度不当。 E、气焊速度不均或焊丝和焊炬的角度不当。影响：A、影响焊缝的外表美观。 B、影响焊缝与线材金属的结合，造成应力集中。 措施：A、保证坡口符合要求，装配间隙均匀。 B、熟练掌握焊接技术和运条手法和速度。? ? C、选择适当的焊接电源。2．咬边在焊接过程中沿焊缝两侧出现沟槽和凹陷称为咬边。原因：A、焊接电流过大，电弧过长。 B、气焊火焰能量过大。 C、运条速度不当或焊条倾角不当。 D、焊丝或焊炬摆动不当。E、焊接速度过快。 影响：A、削减了焊件的有效工作面积，降低了焊件接头的机械性能。B、咬边处的应力集中，使该处承载后容易产生裂纹。措施：A、选择适当的焊接电流或火焰能量，并保持适当的、均匀的运条速度。??B、焊丝和焊炬角度要适宜，或焊条倾角要适宜。3．弧坑原因：A、电弧焊时熄弧过早。气焊时收尾过早。 B、焊接电流过大，焊条未加适当摆动。 C、施焊时，中心偏移。影响：A、影响焊缝外观。? ? B、焊缝强度显著减弱。 C、弧坑内容易产生气孔，夹渣或微小裂纹。措施：A、收尾时不要过早熄弧、熄火，应作短时间的滞留或作几次环形运条，以填满弧坑。B、正确选择焊接工艺参数。4．塌陷与烧穿因火焰能率过大电流过大造成板材熔化面积过大。特别是火焰的吹力和电弧的吹力。致使板材出现空洞的现象，称为烧穿。原因：A、气焊火焰能量过大。??B、焊接电流过大。? ? C、焊接速度过慢。D、焊件间隙过大。影响：A、影响焊缝外观。??B、焊缝强度显著减弱。 措施：A、正确选择合适的焊接电流和焊接速度。 B、正确选择合适的火焰能量和焊接速度。 C、严格控制焊件的装配间隙，并保持均匀。5．焊瘤原因：A、焊接电流过大。??B、气焊火焰能量过大。 C、焊接速度过慢。 D、焊件装配间隙过大。 E、焊丝、焊炬角度不当。 F、焊条倾角不当。影响：A、影响外表美观。??B、焊瘤覆盖下的母材常有未焊透的缺陷。措施：A、提高结构件的装配质量。 B、提高操作技术的熟练程度。 C、正确选用焊接参数。D、使用碱性焊条时，宜用短弧焊接，运条速度要均匀。6．夹渣，即焊后残留在焊缝中的熔渣：原因：A、焊件边缘及焊层、焊道之间未清理干净。 B、气焊火焰能量过小或焊接电流过小，致使熔化金属凝固速度加快，熔渣来不及浮出。 C、母材与焊接材料的化学成分不当。影响：A、焊缝中的针形氮化物和磷化物夹渣，会使金属变脆。? ? B、焊缝中的氧化铁和氧化铁夹渣会使焊缝产生热脆性。??C、夹渣夹角处的应力集中，往往导致裂纹。措施：A、采用有良好工艺性能的焊条、焊丝、焊剂。 B、正确选择焊接参数。 C、焊件坡口角度不宜过小。 D、清除焊缝锈皮，多层焊时层层清除焊渣。 E、操作时，注意熔渣的流动方向，随时调整焊条（焊炬、焊丝）角度和运条方法，使熔渣控制在熔池后面，便于工作于熔渣顺利浮上熔池表面。 F、使用碱性焊条焊接立角焊缝时，应采用短弧焊接。7．未焊透原因：A、焊接电流过小或气焊火焰能率过小。有时焊接电流过大，导致焊条过早熔化，也会出现未熔合现象。B、焊件坡口角度过小、间隙太窄或钝边过厚。C、焊接速度过快。D、焊件表面有氧化皮或前一道焊道表面残存的熔渣未清除，造成“假焊”现象。??E、焊条倾角不当以及电弧偏吹，使一边的热量散失过快。影响：A、降低了焊缝的机械性能。? ?B、未焊透处的缺口及端部是应力集中区，承载后容易引起裂纹，严重时根本无法承载。措施：A、正确选择坡口形式和装配间隙，注意坡口两侧及焊层之间的清理。 B、正确选择焊接电流或火焰能量。? ?C、正确选择焊炬和焊嘴。 D、操作时注意运条角度和速度。