锅炉受热面焊接作业指导书.doc

锅炉受热面焊接作业指导书 说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW机组工程。 1．工程概况 1.1 工程名称：某电厂一期工程2×600MW #2机组锅炉受热面焊接。 1.2 施工地点：#2机组锅炉及其组合场。 1.3 主要工程量 主要工程量见表1-1。 表1-1 主 要 工 程 量 序号 项目名称 规 格 材 质 焊口数量（只） 焊 接 工 艺 卡 热 处 理 工 艺 卡 备 注 1 水冷壁 φ31.8mm×5.5mm 15CrMo 16068 工艺卡编号 工艺卡编号 2 过热器 φ38mm×6.6mm 15CrMo 3680 工艺卡编号 工艺卡编号 φ45mm×7mm SA-213T23 700 工艺卡编号 工艺卡编号 φ45mm×8mm SA-213T91 2180 工艺卡编号 工艺卡编号 3 再热器 φ57mm×4mm 15CrMo 8550 工艺卡编号 工艺卡编号 φ50.8mm×4mm SA-213T91 1260 工艺卡编号 工艺卡编号 4 省煤器 φ44.5mm×6mm SA-210C 2544 工艺卡编号 工艺卡编号 5 吊挂管 φ51mm×10mm φ51mm×13mm SA-210 C/15CrMo 2280 工艺卡编号 工艺卡编号 6 中、大径 联络管 φ168.3mm×30mm φ508mm×65mm SA335P12 SA335P91 1098 工艺卡编号 工艺卡编号 7 合 计 38160 1.4 工程特点 水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度 ；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。 过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少； 再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大； 省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度； 本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。 2．编制依据 2.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。 2.2《某发电厂一期工程2×600MW机组施工组织总设计》 2.3《某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计》 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）建质[1996]111号 2.6《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2.7《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅[2002]109号） 2.8《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2001 2.9《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.10《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 2.11《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.12《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规 2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号 2.14《山东电建一公司焊接工艺评定》第*项 2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。 2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单 3．开工应具备的条件和施工前应做的准备 3.1 施工现场应具备的条件 3.1.1施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。 3.1.2 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避