燃煤热风炉操作规程研究报告.docxVIP

1 燃煤热风炉操作规程 一、检查与准备 （一）对锅炉各种辅机（出渣机、出灰机、炉排、鼓引风机、除尘器、给煤机）进行系统检查，并进行单车试运转，且要具备运行条件。 （二）对所有电器、仪表及线路进行检查（所有仪表均需校验合格）。 （三）检查锅炉本体是否完好，炉墙、炉拱是否有缺损、裂缝和变形，炉膛内有无遗留物。 （四）检查出风口闸板、煤闸板是否完好，开关是否灵活、位置是否正确。 二、烘炉 （一）先进行自然通风干燥3—5天，然后进行烘炉。 （二）烘炉时间为连续48小时，分为三个阶段进行：第一阶段为14小时，步骤为先开启鼓风机，点燃木柴（一直用木柴），开启引风机，温度标准为大于室外气温10℃（以下均指热风出口温度）；第二阶段为14小时，可用木柴或煤烧，热风温度标准为大于室外气温20℃，第二阶段为双重要求：（1）时间14小时（2）烟筒必须不冒白色蒸汽方可进行，两个条件全部符合；第三阶段为升温阶段，时间为20小时，将热风温度升高至80℃，要缓慢均匀的上升，升温时间按下例进行。 例如：当时室外气温为12℃，第二阶段已升温至32℃ ，现应升高为80℃，温差为48℃，20小时平均每小时升温为2.4℃，不允许急升温。 （三）烘炉结束后要缓慢降温，待炉温降至与室外气温接近时，进入炉内检查，要检查炉内耐火材料有无变形脱落现象，并及时修理好。 三、热风炉的点火、运行 （一）锅炉点火时，先在整个炉排面上薄薄地铺一层煤，然后将木柴放入炉排前部第一个观火孔位置点燃（严禁使用挥发性较强的油类易燃物引火），着火后即开启鼓风机，而后依次开启引风机、炉排鼓风机，不断调整燃烧使炉温逐步升高。 （二）风量大小可用调节门控制，运行时要经常注意观察炉膛内的燃烧情况，及时将炉排上的结渣、焦油清理掉。 （三）启动鼓引风机后，观察电机电流及电压，其波动应在额定范围内。 （四）运行时热风温度升高速度为每小时允许升温20℃。 （五）观察炉膛温度和出风口热风温度的变化情况。 （六）热风温度调节，可用引风机调节门开启大小或炉排转速和煤层厚度来调节。 （七）保持炉膛负压，加强燃烧时先增引风、后增炉排鼓风；减弱燃烧时，先减炉排鼓风、后减引风。 （八）运行期间禁止关停鼓、引风机。 （九）禁止出风口热风温度超出额定出口温度。 （十）单台锅炉运行时，须将另一台锅炉出风口闸板关闭。 （十一）炉排前部灰坑内积灰应及时清除，以避免灰量过多顶坏炉排。 （十二）煤层厚度一般控制在80—300mm以内。 （十三）风室细灰每小时排灰3次，每次排灰时推拉拉杆10次以上，防止漏煤引燃烧坏炉排。 （十四）炉排在运行中，着火点与煤斗的距离不能小于200mm，防止煤斗内的煤被引燃，炉排尾部应保持略有红火的热炉渣层为宜，防止尾部炉排漏风，并可提高灰渣的燃尽程度。 （十五）锅炉炉膛温度不得超过1200℃。 （十六）热风出口温度应控制在120℃以内。 四、停炉 （一）封火处理（暂时停炉）： 锅炉运行中需封火处理时，先停止炉排同时将煤均匀在燃烧层布撒100mm厚，然后关停炉排鼓风机和锅炉引风机，待热风温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机，封火期间，司炉人员需严密监视炉温变化，需要时再用煤将火压住。 （二）正常停炉： 1、停止给煤，停止炉排鼓风机。 2、先停引风机直至出风口温度降至高于室外气温10℃时再关停鼓风机。 3、炉排运转至热渣全部运出后，再停止运行。 （三）紧急停炉： 锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： 1、锅炉各种辅机故障、电器系统故障。 2、燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 3、其它异常情况危及锅炉安全运行的。 紧急停炉操作方法同封火处理，严禁向炉膛内浇水。 五、维护保养 （一）使用该热风炉时，点火时即开鼓风机，封火时，热风温度降至高于室外气温10℃，再关停鼓风机。 （二）定期检查炉膛内耐火砼、耐火砖有无脱落现象、耐火砖有无掉片或炸裂，脱落后要及时修补好（如不会修补，要及时与供货厂取得联系），以免将金属部分烧损。 （三）使用一个采暖期，应对炉膛内炉排检查一次。 （四）炉体后部的清灰口，一个月清一次灰。 （五）及时清除热电偶测试部分的积灰（积灰厚度不应大于0.5mm）。 热风炉出渣、出灰机操作规程 一、开车前的检查和准备 （一）检查刮板输送机各部螺栓是否齐全，有无松动，铸石板有无脱落； （二）检查润滑油是否充足； （三）检查各部防护措施是否齐全、可靠； （四）清理机头、机尾障碍物及渣槽内的大块异物； （五）检查刮板连接处的开口销是否脱落； （六）向渣槽放水。 二、启动 （一）发出信号； （二）点动开车2—3次，检查转向、松紧及其它异常情况； （三）检查是否有跳链现象。 三、运行中的检查 （一）加强巡回检查，注意各部位情况（如链条有无扫环、刮板有无严重变形和断裂、链条跑偏跳牙等现