第九章能力需求计划.pptVIP

第九章能力需求计划 Capacity Requirement Planning, （CRP） 能力需求计划不是一种人们想象的那样，可以自动进行能力平衡的系统。能力需求计划系统只是把所有物料的计划定单换算成相应的对各种资源的需求量，依此向计划人员提供能力需求数据直方图和比较报表，人工判断MRP计划的可行性，调整MRP计划定单。所以在ERP系统中，能力需求计划系统只是一种计算工具，它不会自动优化系统的计划结果。 能力需求计划的计算逻辑 能力需求计划本质上是把MRP计划中的物料(数量)需求换算成能力(工时)需求。根据物料需求计划，把占用某个工作中心所有的物料，对比各自的工艺路线，求出生产这些物料在各个时段要占用该工作中心的负荷小时数，再与工作中心的能力，即可能提供的工作小时进行比较，生成能力需求报表。 CRP基本逻辑 它与MRP逻辑流程图有类似之处，要回答： ①生产什么？何时生产？ ②占用什么工作中心？负荷小时是多少？ ③工作中心可用能力是多少？ ④能力需求情况如何？ 总之，能力需求计划是把物料需求计划的物料需求量转换为负荷小时，把物料需求转换为能力需求。它不但考虑MRP的计划定单，还要考虑已下达但尚未完成的定单所需的负荷小时。它还要结合工作中心的生产日历，考虑工作中心的停工及维修等非工作日，来确定各个工作中心在各时段的可用能力。 工作中心的定义 工作中心是各种生产能力单元的总称，也是发生加工成本的实体。因此，它主要是计划与控制的范畴，而不是固定资产或设备管理的范畴。 在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工艺路线中，一般一道工序要对应一个工作中心，也可以几个连续工序对应一个工作中心。 工件经过每个工作中心要发生费用，产生加工成本。责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心。所以工作中心又属于成本核算范畴的概念。 工作中心的数据 工作日历 工作日历是展开MPS和MRP计划时的依据。非工作日不能安排任务。系统在生成计划时，遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。 软件包应能允许用户自行设置多种工作日历，赋予代码，用于公司、各工厂、不同车间、不同工作中心，甚至成品发运涉及的运输航班。必须能区别对待不同的需求。 各类基础数据回答的问题 能力需求计划的编制过程 (1) 数据输入 包括已下达的生产订单、MRP计划订单、工艺路线文件、工作中心文件、工厂日历。 编制工序计划 从订单、工艺路线和工作中心文件得到信息。 订货量 – 工作中心 交货期 – 准备时间（小时） 加工次序 – 单件加工时间（小时） 排队时间（天） – 传送时间（天） 能力需求计划的编制过程 (2) 计算每道工序和每个工作中心负荷。 负荷=生产数量×定额工时＋标准准备时间 计算每道工序的完工日期和开工日期。 逆推法：完工时间减去传递、加工、准备和排队的时间得到最后一道工序的开工时间（即前一道工序完工时间）, 依次类推。 加工时间=加工的标准工时/（标准工时/天） 标准工时/天=每天计划工时×工作中心利用率×工作中心效率 加工的标准工时=单件加工时间×订货量 准备时间=准备的标准工时/（标准工时/天） 编制工序计划举例 例5. 部件A订单订货量是60，交货期是工厂日历第420天，需要在两个工作中心(1 和2)上加工两道工序(10, 20)。有关信息如下表所示。假设一天8小时，利用率是0. 85，效率是0. 88，试编制工序计划。 编制工序计划举例 (续1) 1. 计算每道工序的负荷： 部件A在工序10上加工时间 60(件)×1(小时/件)=60小时 部件A在工序20上加工时间 60(件)×0. 5(小时/件)=30小时 工作中心 1 在工序10的负荷 60＋12=72小时(加工时间+准备时间) 工作中心 2在工序20的负荷 30＋6=36小时(加工时间+准备时间) 2. 计算交货期和开工期： 8×0. 85×0. 88＝6 标准工时/天 编制工序计划举例 (续2) 能力需求计划的编制过程 (3) 编制工作中心负荷报告： 工作中心负荷报告显示在一定的时间段内计划订单和一下达订单的能力需求。 每个工作中心的负荷 =加工时间+准备时间 能力需求计划的编制过程 (4) 分析结果，反馈调整 对工作中心的负荷能力进行分析，并予以调整。 调整能力：调整劳力，安排加班，重新安排工艺路线，转包