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架桥机箱梁架设作业指导书
5.3.1 工艺概述
本工艺适用于桥梁工程中采用梁体整体预制、运输、架桥机整片架设的混凝土箱梁施工,明确混凝
土箱梁采用整孔架设施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范架桥机箱梁架设的 施工。
5.3.2 作业内容
架桥机箱梁架设施工的主要作业内容为:施工准备、箱梁装车、箱梁运输、架桥机架设、支座安装、
架桥机过孔就位。
5.3.3 质量标准及检验方法
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)
《铁路架桥机架梁暂行规程》(铁建设〔2006〕181 号)
5.3.4 工艺流程图
施工准备
箱梁装车
箱梁运输
架桥机架设
支座安装
架桥机走行至下一孔就位
5.3.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备
1. 技术准备工作
图 5.3.4-1 架桥机箱梁架设工艺流程图
⑴检查待架梁由制梁场出具的验收合格证明。
⑵完成提梁机试吊、运梁台车空载及带载运行试验、架桥机试吊及与运梁台车配合操作工作。确保
箱梁在提、运、架过程中不被意外损坏。
⑶完成运架梁各工况检算工作:针对所选运、架梁设备的具体技术参数及工况,对其所经由的路基、
桥涵及过渡段、运梁便道进行检查、工况检算,并详细审查其验收合格情况,要求运梁道路(含便道、
正式路基)达到设计标准,并完成工序交接。
⑷完成技术操作培训工作,完成安全专项方案及应急救援预案。
⑸完成施工组织设计、质量管理细则及运架施工工艺,并交底。制定特殊条件下架梁的办法和步骤。
⑹完成架设所经由路线的桥涵、运梁道路(含便道、正式路基)的标高、尺寸等测量复核工作。
①架梁前应提前至少一个月进行高程、平面贯通测量。使用 2”(2mm+2pmm)级全站仪进行平面测量,
精密水准仪进行三等高程测量,平面位置误差小于 10mm,跨距误差小于 5mm,墩顶高程误差小于 10mm,
相邻墩顶相对高差小于 5mm。
②测量桥梁墩台前后、左右距设计中心线的尺寸和支承垫石顶高程,检查垫石顶面是否平整,复核
锚栓孔位置、深度、孔眼大小等是否符合设计要求,将支座十字线画在墩台垫石顶面上,作为梁就位的
依据,同时收集包括变更设计情况,对施工缺陷处理和有关架梁的注意事项。
③箱梁架设前应由监理工程师及时组织对桥梁下部结构验收,线下、线上单位均应参加,线下单位 将竣工测量主要数据提供给架梁单位,合格后方可架梁。线下单位应对其施工缺陷及时处理。
④运梁台车通过的正线路基和运梁便道,其级配碎石表层、挡护工程均已按设计完成,桥台与台后 路基高差用级配碎石顺平(坡度不大于 2.5%);运梁台车不得对路基和桥面造成永久性伤害。运梁车要求 运梁便道填筑要达到正线路基质量要求,其纵向坡度不大于 30‰,横向坡度(人字坡)不大于 4%,最小 曲率半径不小于运梁车允许半径。运梁台车运梁前,应将运梁道用白油漆或石灰划出道路中心线。
⑺落实重力灌浆配合比及试验检验工作。
⑻完成桥梁坡度、支座类型及相应安装方向统计工作,保证桥梁架设坡度、不同类型支座安装方向正
确。
⑼确定组装架桥机的地点及架桥机桥头作业程序。
2. 其他辅助准备工作
⑴完成运架梁路线清障工作;并在平交道口处设置专人防护。
⑵落实劳动力组织,特别是夜间照明、巡守工作。
⑶落实墩顶安全防护方案及相关资源。
⑷落实机械、电力电气等维修、保养等责任制度。
3. 大型机械设备准备
⑴架桥机
新制造的架桥机首先由制造厂家在厂内进行型式试验,试验合格后解体运输至现场组拼,并对起吊、
电力电气、液压、集控室、自动报警等系统进行全面检查、调试。
架桥机现场试验:
①梁体重量计算:应区分直、曲线及有无声屏障,依据设计图纸按需架设箱梁的实际最大重量计算。
②架桥机在梁场组拼检查合格后,先进行空载试验,空载试验前准备包括:试验场地是否平整,是
否符合各种作业工况的调试;试验时天气气温、风速是否符合安全作业;测试用仪表、量具是否齐全并
符合测量需要。依据《起重机试验规范和程序》(GB5905-86)进行加载试验,试验方法模拟架桥机架梁
的各种工况,其中静载试验按照箱梁重量的 1.25 倍分步加载、卸载,主要检查有无永久变形;动载试验
按照箱梁重量的 1.1 倍加载,主要检查起吊系统的起升、制动性能及运行状态是否正常。
③空载试验的主要目的:检查架桥机空载时的性能参数;检查各机构工作是否完好正常;通过各参
数测定,检查动力、液压系统与整机性能匹配情况;检查液压系统工作有无渗漏、振动,温升是否正常;
检查各仪表显示是否正确,工作指示是否正常;检查架桥机起重安全装置是否可靠,紧急停机系统是否
灵敏;检查各轮组承载是否均衡;检查各部位连接是否
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