结合梁施工工艺作业指导书.doc

结合梁施工工艺作业指导书 8.1.1 工艺概述 结合梁为受压区采用混凝土，受拉区采用钢梁，钢梁与混凝土之间采用剪力连接件连接的桥梁结构。 根据钢梁的结构形式结合梁主要可分为结合梁钢桁梁、结合梁钢箱梁和结合梁钢板梁三种类型。结合梁 施工工艺原理：首先利用结合梁钢结构部分的可拼装性，完成钢梁的架设，在就位后的钢梁上支立模板、 绑扎钢筋，进行混凝土板的施工，形成钢--混凝土结合梁。 8.1.2 作业内容 结合梁施工主要包括钢梁拼装架设、钢梁支座安装、钢梁涂装、混凝土桥面板预制、混凝土桥面板 安装、预应力工程及桥面铺装施工。 8.1.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 8.1.4 工艺流程图 施工准备 钢梁架设 桥面板安装 现浇接缝混凝土 预应力张拉等 桥面铺装 完成施工 图 8.1.4-1 预制钢筋混凝土桥面板结合梁施工工艺流程图 施工准备 钢梁架设 钢筋绑扎模板安装 桥面板现浇 预应力张拉 桥面铺装 完成施工 图 8.1.4-1a 现浇钢筋混凝土桥面板结合梁施工工艺流程图 8.1.5 工艺步骤及质量控制说明 一、预制钢筋混凝土桥面板结合梁的桥面板施工 1．施工准备 (1)钢梁制造 钢梁在制造前需要根据设计图纸绘制钢梁加工图，编制针对本桥钢梁特点的制造规程，组织专家组 对制造规程进行评审。钢梁制造过程中应该严格按照编制的制造规程进行质量控制，在工厂设置预拼台 座，出厂各杆件、部件均需经整体拼装并检查合格后，方可运输至现场。 (2)桥面板施工 根据设计预制桥面板数量、存放的时间、重量来规划预制场地及桥面板存放场地，配置相应的起重 机械。 桥面板预制工艺流程： 台座制造，清理台座，侧模涂脱模剂 模板组钢筋绑扎就位，预埋件安装 模板组 拆模用高压水枪冲洗混侧凝面土达强凿度毛达要设求计强度，起吊堆放 振捣） 土收浆用麻袋盖浇水拉毛 覆 养护 振捣） 土收浆 用麻袋 盖浇水 混凝土继 堆 混凝土 工程验浇筑 （ 续 放 工程验 钢侧 合 隐蔽 收 混凝  浇 6 水 个 养 月 护 以 14 上 天 (3)预制台座 图 8.1.5-1 桥面板预制工艺流程图 桥面板预制台座可采用混凝土台座，也可采用钢结构台座。台座作为预制桥面板的底模，需根据桥 面板的重量，确保地基有足够的承载力，使其预制出来的桥面板拱度偏差不大于 3mm。混凝土台座面层 应采用水磨石，预制台座应有足够的刚度来保证台座的表面平整度用 1m 靠尺测量不大于 1mm。 为了保证预制桥面板与钢梁通过湿接缝结合的可靠性，预制桥面板各方向湿接缝侧面必须凿毛处理。 (4)预制板的存放 预制桥面板的一般存放在专用的存放台座上，存放台座应确保地基的承载力，防止台座产生不均匀 沉降。当混凝土强度达到设计起吊强度时，桥面板可以起吊堆放。起吊时采用四点起吊，起吊设备起吊 能力应考虑混凝土板与台座粘结力的影响。预制板起吊和存放时，其吊点和支点位置需符合设计要求。 存放台座首先进行抄平，选择合适的支承枕木（方木）或砂袋支承，为了保证叠置一起的预制板间各支 点受力传递，所有支承枕木（方木）或砂袋要保证在同一铅垂线上。预制板的存放时间应根据设计要求 确定，一般与混凝土板的弹性模量和收缩徐变有关，存放时间达 6 个月。 2．钢梁架设 根据钢梁的形式、跨度、宽度，桥址水文、地质、地形等条件，钢梁可以采用膺架法、浮吊架设法、 顶推滑移法、拖拉架设法、浮运架设法、浮运拖拉架设法、悬臂拼装架设法和整体架设法等方法进行架 设。 (1)钢梁预拼 钢梁预拼的主要目的为清点杆件数量、检查杆件加工质量、涂装质量，减少高空作业工作量，加快 架设进度。按照架梁顺序，预先在预拼场按预拼图进行杆件组拼（部分杆件已在工厂组拼，以预拼件发 送）、部分螺栓拧紧及油漆、检查验收等工作，合格后起吊架设。 (2)钢梁的倒运及存放 钢梁倒运：为防止杆件在装卸、倒运翻身过程中，操作不当引起杆件的变形、油漆破损，必须设计 专用吊具，制订详细操作细则。 钢梁存放：钢梁存放场地必须平整、道路畅通、具有良好的通风条件和排水系统。钢梁预拼存放场 应有存放、预拼台座，杆件应分类，按顺序排